Depuis plus de 45 ans, les consommateurs du monde entier se familiarisent avec le code-barres omniprésent, nommé par la BBC comme l’une des 50 meilleures inventions qui ont changé l’économie moderne. Appliqué par les propriétaires de marques et les fabricants et largement utilisé le long de la chaîne d’approvisionnement, le code-barres que la plupart d’entre nous sont habitués à voir est l’EAN-13, qui apparaît sur des dizaines de millions de produits dans le monde entier.

L’EAN-13 ne contient qu’une seule information : un numéro d’article commercial mondial ou un GTIN. Un GTIN est le nombre uniquement attribué au produit par le propriétaire de la marque à partir des numéros qui leur sont attribués par l’organisme de normalisation à but non lucratif GS1 Australia.

Un GTIN est entré dans la base de données d’un détaillant à la recherche du produit. La description, le prix et d’autres données du produit sont ensuite liés à ce GTIN, de sorte que lorsqu’il est scanné au point de vente, ou plus haut dans la chaîne d’approvisionnement, les informations correctes sont fournies à l’utilisateur, les décisions peuvent être prises et les transactions enregistrées.

Cela a eu un impact significatif sur la façon dont les entreprises font des affaires à travers le monde. Les détaillants ont rationalisé leurs chaînes d’approvisionnement, les propriétaires de marques ont examiné les données numérisées pour prendre des décisions de développement de produits, tandis que les consommateurs se sont vu offrir une gamme de produits, rendues possibles grâce à de meilleures capacités de gestion de la chaîne d’approvisionnement grâce à une meilleure information; informations mises à disposition par le code-barres.

Ainsi, après 45 ans, il est temps de passer à l’étape suivante. Le GS1 DataMatrix est un code-barres bidimensionnel, qui contient beaucoup plus de données que les 13 chiffres de l’EAN-13 linéaire et unidimensionnel. Cela permet d’encoder beaucoup plus d’informations qu’un simple identificateur de produit.

Les codes 2DBarcodes peuvent coder des caractères alpha ainsi que des nombres, et plus de 3 000 chiffres au lieu de 13. Les numéros de lot et de série peuvent être inclus dans les données du code. Les dates de péremption ou d’utilisation peuvent être ajoutées. Les poids d’emballage et les dimensions ou les quantités variables peuvent être inclus. Cela fournit beaucoup plus d’informations granulaires sur le produit pour soutenir la prise de décision à chaque point de la chaîne d’approvisionnement.

Les fournisseurs et les détaillants peuvent gérer les rotations des stocks en fonction des dates d’expiration. Les rappels peuvent être gérés par lots au lieu de retirer une gamme complète de produits des étagères. Le produit rappelé ou expiré peut être bloqué de la vente. Les détaillants peuvent appliquer des suppressions automatiques pour les produits qui approchent de l’expiration afin de faciliter la liquidation des stocks sans qu’il n’y a plus de frais de référence sur l’étagère.

« Pour les fournisseurs et les détaillants, les 2DBarcodes signifient que les produits alimentaires peuvent être rappelés par lot ou par numéro de lot », a déclaré Maria Palazzolo, PDG de GS1 Australia, « Le lot touché peut être identifié plus précisément dans la chaîne d’approvisionnement. Cela signifie que seuls les produits touchés doivent être retirés des entrepôts et des rayons des supermarchés. Le processus de rappel des produits exige actuellement que tous les produits rappelés soient retirés de la chaîne d’approvisionnement et éliminés.

Les avantages sont importants, c’est pourquoi Woolworths a commencé une mise en œuvre initiale dans sa zone de produits périssables avec deux fournisseurs, Hilton Foods et Ingham’s. Les leçons tirées de cette mise en œuvre faciliteront un déploiement en douceur entre tous les fournisseurs au cours des prochains mois.

L’une des premières leçons, qui a été signalée dès le début, mais qui est mieux comprise maintenant, est l’obligation pour les fabricants de considérer les capacités autour du codage dynamique, au lieu de codes à barres préimprimés. Cela signifie qu’ils ont besoin d’une certaine forme de capacité d’impression ou d’étiquetage en ligne, capables de supporter les vitesses des lignes de production existantes et de fournir constamment des codes à barres scannables de haute qualité.

Mark Dingley est président de l’Australian Packaging and Processing Machinery Association (APPMA), qui représente les fournisseurs d’impression et de codage qui travaillent avec les fabricants pour fournir des codes qui sont clairement lisibles par les détaillants.

« Il sera très important pour les fabricants de comprendre la transition des codes-barres 1D vers les codes à barres 2D », a déclaré M. Dingley. « D’autant plus que cela entraîne probablement des changements dans la chaîne de production avec le passage à l’impression en ligne du code-barres à partir de la pré-impression. Comprendre que cela peut nécessiter une infrastructure et une validation supplémentaires sur la chaîne de production pour s’assurer que la qualité de l’impression est maintenue du premier code-barres imprimé au dernier et que cela est maintenu jour après jour pour atteindre un niveau élevé de numérisation au point de vente sera crucial pour la cohérence à long terme. Les discussions avec votre fournisseur de codage et d’étiquettes seront en mesure d’aider à cette transition si nécessaire.

« Les apprentissages précoces ont montré que pour les fournisseurs qui sont en transition pour mettre en œuvre des codes 2DBarcodes, entrer en contact avec leurs partenaires d’impression dès le début du processus, dès que possible, aidera grandement dans le processus de transition et aidera à éviter toute complication qui peut se produire avec leurs étiquettes de produits en magasin et sur la sn », a déclaré Andrew Steele, directeur de la vente au détail à GS1 Australie.

Les fabricants et les fournisseurs ne devraient pas présumer qu’ils peuvent renverser la vapeur rapidement.
Il faut tenir compte de la source de données et s’assurer que les données sont cohérentes dans l’ensemble du pack pour s’aligner sur les codes d’expiration et de lot à jet d’encre. Il faudra des essais et des tests pour s’assurer que tout est bien contrôlé pour s’assurer que la qualité des codes reste élevée, longtemps après l’installation. L’entretien est la clé. Bien que les fournisseurs qui utilisent les codes à des fins internes, comme le contrôle des stocks, le contrôle des lots et la gestion des rappels, sont plus susceptibles de détecter les erreurs dès qu’elles se produisent, bien avant que les produits ne soient mis sur le marché.

Bien qu’ils en soient encore à la phase de mise en œuvre, les résultats ont été excellents. L’un des résultats a été que 2DBarcodes a reçu le prix de la technologie innovante de l’année lors des récents Prix de l’industrie alimentaire et des boissons. Les juges ont reconnu la technologie avant une forte concurrence pour son potentiel de façonner l’avenir de la même manière que le code-barres original avait fait toutes ces années.

La clé à emporter pour les fournisseurs est de ne pas penser que cela peut être mis en œuvre du jour au lendemain. Il peut nécessiter une mise à niveau ou une amélioration des systèmes existants. Les fournisseurs devraient commencer à réfléchir dès aujourd’hui à la façon dont ils peuvent faire ce travail dans leurs opérations afin qu’ils puissent être prêts à aller quand leurs clients font la demande.

« GS1 travaille en étroite collaboration avec Woolworths et ses fournisseurs pour fournir des outils et de l’aide à l’appui de leur transition de 1D à 2DBarcodes », a déclaré Steele.
« Nous avons développé une page Web dédiée et un guide pratique étape par étape, disponible sur le site Web de GS1, qui est un excellent endroit pour les fournisseurs. »

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