Les industries australiennes de l’alimentation et des boissons ont récemment été confrontées à une demande accrue. Les processus existants ont ressenti les pressions exercées par les charges de travail supplémentaires, et bon nombre d’entre eux cherchent des moyens nouveaux et novateurs de mettre à niveau leurs entreprises à l’avenir, sans le prix élevé.
De nombreux sites fonctionnent sur des technologies beaucoup plus anciennes de fieldbus telles que Device Net qui a été remplacée par les nouvelles technologies. L’autre problème est de trouver le niveau de soutien pour les périphériques net mis en place, que les fournisseurs au sein de l’industrie sont l’élimination progressive de ce niveau de soutien dans un mouvement qui force presque les entreprises à de nouvelles technologies, qu’ils soient prêts ou non.
Il n’y a pas de « taille unique, convient à tous »
Chaque fabricant est unique dans leurs besoins et leurs besoins, et compte tenu de la nouvelle technologie d’automatisation peut parfois se sentir écrasante. Dans quel fieldbus mettez-vous à niveau, le cas échéant, ou comment pouvez-vous introduire des appareils intelligents sans avoir à réviser l’ensemble du réseau ?
Ce qui est accueillant, c’est que nous disons adieu à l’époque des installations de systèmes traditionnelles sur mesure. Le long processus de mise en service de panneaux personnalisés, qui prend 16 semaines pour livrer, est derrière nous.
L’ère actuelle de la connexion rapide et des capacités d’exploitation à une seule touche avec les réseaux et les systèmes standards, bénéficiera à une usine d’aliments et de boissons dès le premier jour, car elle offrira de nombreuses fonctionnalités, y compris:
• une connectivité réseau ouverte;
• diagnostics en temps réel;
• les capacités d’expansion;
• contrôle flexible des processus;
• mises à jour logicielles automatiques; Et
• fonctions d’exploitation à distance.
Dans l’industrie des aliments et des boissons, la clé pour trouver la meilleure solution d’automatisation est une analyse approfondie de chaque partie de l’usine ou de l’installation.
En effectuant une analyse approfondie de l’application, il peut être déterminé si un système de contrôle centralisé utilisant des nœuds non intelligents, fournira les performances requises.
En outre, si la taille du système signifie que le contrôle doit être décentralisé – à l’aide d’un système fieldbus fonctionnant avec des commandes sur le terrain, des valves intelligentes et des actionneurs.
La gamme de solutions d’équipement hygiénique de Burkert pour le contrôle de l’automatisation
Lorsque vous envisagez de mettre à niveau vos systèmes vers une solution de réseau fieldbus, vous adoptez le présent et l’avenir.
Peu importe d’où tu viens, c’est où tu vas et avec qui tu es dans ce voyage.
Dans le contexte de l’industrie 4.0, la demande de processus automatisés augmente.
Il en va de même pour la demande de systèmes équipés d’appareils de terrain intelligents qui peuvent échanger en permanence de grands volumes de données de processus, d’appareils et de diagnostic (numériques) avec le contrôleur de niveau supérieur (PLC1).
La numérisation de tous les processus de production entraîne une augmentation des exigences en matière d’échange de données numériques entre les soupapes de processus et les contrôleurs/PLC de niveau supérieur.
En collaboration avec l’industrie 4.0, Industrial Ethernet est également de plus en plus populaire.
Les raisons pour cela incluent la possibilité d’accéder aux périphériques de champ directement à partir du niveau du contrôleur ainsi que l’installation de périphérique sans tracas prise en charge par les interfaces Ethernet intégrées.
Toutefois, un périphérique de champ avec une interface Ethernet industriel entièrement intégrée est encore une option relativement coûteuse pour la plupart des applications. Pour permettre aux clients d’exploiter les avantages d’Ethernet industriel, même sans un appareil Ethernet à part entière, la nouvelle combinaison de büS de Bürkert en tant que système de sous-bus avec la passerelle Type ME43 pour connecter les têtes de contrôle et les dispositifs d’ajustement au PLC à l’aide d’Ethernet industriel ou de fieldbus représente une solution rentable et rentable.
Le Type 8681 de Bürkert est équipé d’un adaptateur actionneur universel. Cela permet l’attachement à la plupart des vannes de procédé d’hygiène actuellement disponibles sur le marché.
En combinaison avec la passerelle Type ME43, les vannes de processus hygiéniques peuvent également être facilement intégrées dans les systèmes d’automatisation via Industrial Ethernet.
Cette tête de contrôle est parfaite pour les applications CIP, comme nous l’avons vécu chez Norco Dairy, qui ont utilisé cette technologie décentralisée dans leur nouvelle mise à niveau d’usine pour contrôler et gérer leurs processus.
L’émetteur/contrôleur multiCELL, multicanal et multi-fucntion de Bürkert est le dispositif idéal pour la mesure et le contrôle et aussi les processus de d’analyse dans les applications des usines de traitement de l’eau (comme les systèmes de chaudière, tour de refroidissement ou d’osmose inverse) et des usines alimentaires et pharmaceutiques.
L’électronique sophistiquée et les algorithmes de contrôle de pointe le contrôle optimal du processus est maintenu en tout temps avec une intervention minimale de l’opérateur et la meilleure qualité.
Les débitmètres de masse et les contrôleurs de Bürkert qui étendent toujours la portée offrent une grande précision et une répétabilité pour les processus de d’assage, de fermentation et de mélange de gax.
Dans le type 8745, le capteur thermique est situé directement dans le flux de gaz principal et atteint donc des temps de réponse très rapides tout en provoquant une chute de très basse pression. Une valve proportionnelle à action directe comme unité de régulation garantit une sensibilité élevée.
Le contrôleur PI intégré assure des caractéristiques de contrôle exceptionnelles du MFC.
Le débitmètre FLOWave de Bürkert est basé sur la technologie SAW (Surface Acoustic Waves) et est principalement conçu pour les applications ayant les exigences d’hygiène les plus élevées.
FLOWave offre une gamme de fonctions intégrées, y compris des avantages tels que la flexibilité, la facilité de nettoyage, les dimensions compactes, la conception légère, l’installation et la manipulation faciles, et est conforme à de nombreuses normes.
Des résultats de mesure optimaux peuvent être obtenus avec des liquides homogènes, libres d’air et de particules solides. La compensation intégrée de viscosité peut être employée pour des liquides avec la viscosité plus élevée.
Les fabricants australiens d’aliments et de boissons soutenus par l’ingénierie allemande
Bürkert soutient les industries essentielles de l’Australie depuis plus de 40 ans. La connaissance approfondie de l’entreprise pour les appareils adaptés aux besoins et les structures en réseau est soutenue par des capacités locales et mondiales.
