Nouvelles de l’industrie des aliments et des boissons s’est entretenu avec Tan Aik Jin, responsable des solutions verticales de Zebra Technologies APAC (fabrication et transport et logistique) au sujet de la sécurité dans la chaîne d’approvisionnement alimentaire.
Quelles sont certaines des tâches manuelles clés dans la fabrication F&B que l’automatisation peut aider à éliminer, ou rendre beaucoup plus facile?
La fabrication de F&B est diversifiée et peut être complexe. Il y a habituellement plusieurs sous-catégories dans chaque portefeuille de produits, que ce soit pour les activités de production liées aux aliments ou aux boissons qui ont des formules de fabrication distinctes. Les tâches clés comprennent la préparation d’ingrédients bruts (pré-mélange ou autre) qui subiraient par la suite l’un ou l’autre de ces processus au sein de l’usine – p. ex. mélange, agitation, ébullition, cuisson au four, friture, cuisson à la vapeur, séchage, distillation, refroidissement ou congélation suivis de mise en conserve ou d’embouteillage, y compris l’étiquetage et l’emballage; préparer le produit à la vente et à la consommation. Les solutions d’automatisation varient en complexité et peuvent être déployées d’un magasin d’usine à l’atelier de production et à l’expédition. Les solutions d’automatisation peuvent prendre en charge les contraintes de ressources en main-d’œuvre, les mouvements de charge des matériaux, améliorer la précision et la vitesse lors des activités liées à l’étiquetage et à l’emballage et assurer la conformité de la qualité tout au long des flux de travail au sein de l’usine.
Quelles sont les technologies les plus transformatrices qui ont un impact sur l’industrie F&B au cours des cinq à dix prochaines années?
La pandémie covid-19 a effectivement forcé toutes les entreprises à envisager des changements à leurs modèles d’exploitation, afin de survivre et de prospérer. Cela inclut la nécessité d’une visibilité, d’une connectivité, d’une transparence et d’une responsabilisation qui ne peuvent être réalisées que par des efforts de numérisation et de modernisation. Une pléthore de technologies (nouvelles et « anciennes ») sont facilement disponibles, mais la sélection et le déploiement sont liés aux objectifs de mission de l’opérateur F&B – c’est-à-dire ce qui est vraiment nécessaire à court et à moyen et long terme?
- La transition de la collecte traditionnelle de données sur papier et stylo aux modes numérisés a un impact énorme sur l’industrie, permettant l’analyse des données et la prise de décisions éclairées, ainsi que l’automatisation.
- La technologie d’identification par radiofréquence (RFID) permet aux fabricants de lire et de localiser des centaines d’actifs à la fois dans le plancher de l’usine, ainsi que de surveiller la productivité du flux de travail en ce qui concerne la main-d’œuvre humaine. Cela permet aux fabricants de surveiller les niveaux d’efficacité et d’entreprendre des initiatives correctives proactives afin d’assurer un rendement de qualité constant en tout temps.
- Les nouvelles technologies telles que l’intelligence artificielle (machine ou deep learning) et les technologies blockchain permettent une actionnabilité proactive et une prise de décision éclairée à l’aide de données historiques, permettant des augmentations de productivité significatives.
- Le manque de main-d’œuvre qualifiée peut également créer des possibilités d’applications robotiques avancées dans les segments appropriés de l’industrie.
Des événements perturbateurs semblent se produire régulièrement. L’industrie doit tirer parti de la technologie dans la mesure du possible pour permettre une collaboration plus étroite avec les fournisseurs et même les clients en raison de l’évolution de la demande.
La nouvelle étude de Zebra a révélé que seulement 2 consommateurs sur 10 ont une confiance totale que leurs aliments sont sûrs à manger. Comment la technologie de traçabilité et la visibilité de la chaîne d’approvisionnement peuvent-elles permettre aux entreprises de gagner la confiance des consommateurs ?
La salubrité des aliments a été le summum des préoccupations des consommateurs et des producteurs, étant donné que la consommation de produits alimentaires contaminés ou périmés peut entraîner de graves problèmes de santé. Assurer la sécurité et la conformité commence par la visibilité – la capacité de suivre et de retracer les produits d’une ferme à l’autre au fur et à mesure qu’ils sont traités, conformément aux normes de sécurité et de qualité avant la vente. La visibilité est obtenue grâce à la collecte de données en temps réel, ce qui peut permettre une traçabilité proactive des produits au sein de la chaîne d’approvisionnement. La traçabilité doit partir de la source du produit, où les données sont saisies à partir de l’omniprésent code à barres 1D ou 2D, ou d’une étiquette RFID, qui accompagne le produit de sa source à sa destination finale. Cette étiquette doit contenir toutes les données historiques disponibles sur le produit, qui sont partagées avec les parties concernées au sein de la chaîne d’approvisionnement, facilitant ainsi le traçage et le rappel des activités connexes lorsqu’il y a un réel besoin. Ce n’est qu’avec une véritable collaboration, un fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement engagé et agile que les normes de sécurité seront respectées de façon cohérente afin d’assurer la production et la consommation sûres du produit par les consommateurs.
