Dans l’environnement concurrentiel d’aujourd’hui, les fabricants d’aliments et de boissons veulent des solutions robustes de manutention des matériaux pour assurer des opérations sans problème et à faible coût. Ils veulent des systèmes de convoyeurs flexibles qui peuvent être facilement adaptés pour faire face à l’évolution constante des demandes des consommateurs et des introductions de nouveaux produits.

Un producteur alimentaire typique aurait environ 200 SKU avec jusqu’à 12 articles actifs en production à tout moment. Cela nécessite des systèmes de convoyeurs intelligents pour gérer plusieurs lignes fonctionnant à différentes vitesses et transportant différentes tailles de paquet autour du plancher de l’usine. Les solutions doivent être favorables à l’opérateur, permettre un changement rapide et être faciles à entretenir et à nettoyer pour minimiser les temps d’arrêt précieux. Du point de vue de la conception technique, les systèmes de manutention des matériaux doivent être en mesure de faire face à un volume et une capacité élevés, d’optimiser l’espace au sol et de répondre à des exigences mécaniques et électriques strictes pour améliorer l’efficacité de la production. Les fabricants s’attendent également à ce que l’espérance de vie longue et l’installation rapide réduisent le temps de montée en puissance.

Ces éléments combinés présentent un scénario complexe qui exige un savoir-faire de l’industrie, une expertise en ingénierie et des systèmes modulaires de haute qualité pour offrir une solution robuste. FlexCAM, un spécialiste du système de convoyeur à service complet, comprend trop bien ces besoins après avoir travaillé avec plusieurs grands producteurs alimentaires au cours des 20 dernières années en Australie et en Nouvelle-Zélande. Le coût total de possession (TCO) et l’efficacité globale de l’équipement (OEE) sont deux facteurs de performance clés pour les fabricants de FMCG, explique Steve Alcorn, directeur général de FlexCAM Australie et Nouvelle-Zélande. « Nos solutions d’ingénierie offrent à nos clients une réduction moyenne de 25 % du temps de nettoyage, jusqu’à 40 % de l’espace au sol et un minimum de 98 % d’efficacité opérationnelle. Notre capacité à effectuer des simulations sur notre outil CAO interne nous permet de tester nos conceptions et d’apporter des changements pour optimiser les flux de production », explique Alcorn.

Les convoyeurs vont au-delà du simple déplacement des produits d’une machine à l’autre. Des convoyeurs bien conçus sont conçus pour ajouter de la valeur à chaque étape du processus de fabrication afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle globale, la sécurité et la propreté.

LAISSER UNE RÉPONSE

Vous avez entré une adresse e-mail incorrecte!
Veuillez entrer votre nom ici