Quels que soient les produits que les entreprises d’aliments et de boissons fabriquent ou cultivent, elles ont un objectif simple et fédérateur : fournir aux consommateurs un produit sûr.
Toutefois, la façon dont les entreprises d’aliments et de boissons atteignent cet objectif est aussi variée que les produits qu’elles expédions aux clients. Une mosaïque de programmes et de règlements guident les fabricants et les expéditeurs de produits alimentaires sur les processus de salubrité des aliments dans les usines et les entrepôts. Cela comprend la Food Safety Modernization Act, la California/Arizona Leafy Greens Marketing Agreements, la Global Food Safety Initiative (GFSI), le British Retail Consortium et les normes de bonnes pratiques agricoles.
Une entreprise d’aliments ou de boissons pourrait même avoir des procédures de salubrité des aliments différentes selon la variété de ce qu’elle produit. La FSMA de la Food and Drug Administration, par exemple, propose des règles de traçabilité plus strictes sur certains poissons et fromages, œufs de poulet, produits frais coupés, légumes-feuilles et autres fruits et légumes.
À mesure que les règlements sur la salubrité des aliments — et les demandes des clients de suivre divers programmes — ont augmenté, il en va de même de la nécessité de recueillir, de conserver et de partager de l’information avec les organismes de réglementation et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement.
De plus en plus d’entreprises se tournent vers des logiciels de gestion des installations pour assurer la surveillance de la salubrité des aliments, ainsi que pour recueillir des données utilisées pour améliorer l’efficacité globale des usines de fabrication et des entrepôts.
La même chose, mais différente
SafetyChain Software, un fournisseur de logiciels de gestion d’usine, travaille directement avec les dirigeants d’entreprise et le personnel de l’usine pour adapter les plates-formes qui répondent aux besoins des fabricants d’aliments, de boissons et de biens de consommation emballés.
Barry Maxon, chef de la direction et cofondateur de SafetyChain, a déclaré qu’un vice-président de la qualité chez un client a déjà dit quelque chose il y a des années qui souligne le processus safetychain et la configurabilité pour les nouveaux clients : les entreprises d’aliments et de boissons font toutes la même chose — différemment.
C’est là que l’architecte de solutions SafetyChain Brandon Wright intervient.
« Je vais marcher à travers leurs installations avec eux et essayer de comprendre comment leur processus fonctionne, comment ce processus de faire les choses s’engage avec les humains, et comment ces deux pièces s’engagent avec les données », a déclaré Wright. « Comment pouvons-nous saisir ces données, que ce soit pour la salubrité des aliments, la gestion des processus ou la conformité? »
Le processus, que SafetyChain appelle « blueprinting », configure l’épine dorsale de la plate-forme avec des formulaires qui s’adressent à tout, de la réception au suivi des températures, des contrôles de produits finis, d’entretien et d’assainissement, et des mesures correctives prises lorsque les paramètres ne sont pas respectés sur la ligne.
« (Les entreprises) peuvent construire leurs formulaires pour capturer des données et des données de tendance qu’ils veulent et ont besoin de, parce que quelqu’un qui fait un mélange spécialisé d’huile d’olive va être de le mesurer différemment de quelqu’un qui récolte des bleuets sur le terrain », a déclaré Maxon.
Au moment de la mise en service de la plate-forme de gestion de l’usine, selon Maxon, « nous avons déjà trouvé l’énorme base d’infrastructure dont vous avez besoin pour soutenir une opération en temps réel, nous avons pensé à la conformité, nous avons pensé à la redondance des données, à la façon de gérer si le WiFi n’est pas disponible, à la sécurité, aux exigences opérationnelles et à la facilité d’utilisation des travailleurs des lignes de production ».
Lors d’un récent séminaire Web SafetyChain mettant en vedette l’utilisation par Blue Bell Creameries d’un logiciel de gestion des plantes, le fabricant de produits laitiers a décrit le processus de conception impliqué dans l’adoption de la plate-forme.
« Au fur et à mesure que nous construisions ces formulaires, que nous faisions la formation et que nous faisions participer plus de gens, (les employés) ont effectivement adigné là-dedans et venaient me voir et m’ont dit : « Hé, nous pourrions le faire de cette façon ou le changer de cette façon, le rendre plus facile et plus efficace », a déclaré Josh Kalich, responsable de la salubrité des aliments et des projets chez Blue Bell, lors du séminaire web du 23 mars.
Kalich suggère que les entreprises impliquent des employés qui sont excités par le potentiel de données au cours du processus de conception. Il est important de faire part de leurs commentaires sur l’adaptation des formulaires pour répondre aux besoins d’installations spécifiques, a-t-il dit.
« J’ai choisi une personne qui connaissait très bien les formes, et était très énergique à ce sujet, très positif, dit-il. « . . . Le plus important, c’est d’impliquer les gens. Trouvez vos personnes les plus fortes, les gens qui veulent travailler avec elle.
La plate-forme de gestion de l’usine est conçue pour être mise à jour ou ajoutée au fur et à mesure que les besoins des fabricants changent, ce qui est essentiel car la technologie permet d’introduire des améliorations plus rapidement, a déclaré M. Wright.
« L’époque de « C’est la façon dont nous l’avons toujours fait » ne sont plus, dit-il. « Maintenant, c’est, « Comment voulons-nous le faire? »
durabilité
En tant qu’inte grand publicse reposent sur la façon dont les entreprises d’aliments, de boissons et de biens de consommation emballés cultivent et produisent des produits, les fabricants suivent tout, depuis leur empreinte carbone, l’utilisation des ressources et la quantité de déchets qu’ils génèrent.
Les rapports sur la durabilité sont plus courants pour assurer la transparence recherchée par les clients et les consommateurs. M. Wright a indiqué que les plateformes de gestion des installations peuvent également saisir des informations sur la durabilité pour appuyer les initiatives esg si un fabricant les intégrer dans le processus de conception.
« Nous sommes vraiment là pour donner à ces entreprises les moyens d’utiliser l’information qui se produit », a déclaré M. Wright. « S’ils peuvent trouver comment le capturer, nous pouvons le faire. »
Par exemple, maxon dit, laiteries peuvent surveiller les ressources en temps réel.
« Si vous êtes une laiterie et que vous dirigez un processus (propre en place), vous mettez énormément d’eau et d’électricité dans ce processus », a-t-il dit. « Juste en étant en mesure de mesurer les données en temps réel, vous pouvez aider l’opérateur à affiner ce processus afin de réduire votre consommation d’eau et de réduire vos dépenses en électricité. »
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