Un Le défi unique dans le secteur de la transformation industrielle des aliments et des boissons est l’exigence d’entretien préventif des machines susceptibles de causer une contamination à l’état de traces dans les produits.
L’Office australien et néo-zélandais des statistiques alimentaires a révélé que 55% des rappels de produits ont été causés par une contamination chimique, un corps étranger ou biologique entre 2008 et 2017, ce qui a entraîné des millions de dollars de pertes de bénéfices pour les fabricants. 1
Les entreprises risquent également de tomber en dégrâce auprès de leurs clients lorsqu’un rappel est annoncé, c’est pourquoi une attention particulière doit être faite dans la gestion des produits chimiques, des graisses et des lubrifiants utilisés dans un environnement de transformation des aliments et des boissons.
Alors que les fabricants s’inquiètent de plus en plus des rappels, la société Candan Industries, basée dans le Queensland, a pris des mesures pour étendre son INOX gamme de lubrifiants de qualité alimentaire dans le but de réduire considérablement le risque de contamination accidentelle.
En tant que distributeur national des produits INOX, BSC travaille en collaboration avec les gestionnaires et les représentants pour promouvoir leur gamme d’huiles et de graisses sans danger pour les aliments dans le secteur des aliments et des boissons à travers l’Australie, explique Steve Keown, chef de produit national BSC pour les lubrifiants.
« INOX propose trois formules de produits clés développées pour la maintenance des machines dans les usines d’aliments et de boissons : MX3 FG, MX5 et MX6 », a déclaré Keown.
« Le MX3 FG est un vaporisateur d’huile pénétrant polyvalent, idéal pour les filetages et les interrupteurs pour la protection contre la corrosion.
« Le MX5 est un lubrifiant à pression extrême qui contient du polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour les applications à forte charge, y compris le perçage et l’usinage à grande vitesse. Alors que la MX6 est une graisse de roulement de qualité alimentaire qui a un épaississant à base d’huile et d’argile à base de PAO qui est excellent pour les roulements, les chaînes, les pignons, les joints d’engrenage, la charnière et les bagues.
« La gamme de qualité alimentaire d’INOX est certifiée NSF avec une cote H1, pour une protection maximale des produits produits; et dans certains cas, nous avons constaté que ces lubrifiants peuvent améliorer les performances d’un équipement usiné.
Au cours des dernières années, le ministère australien de l’Agriculture a resserré les normes et les réglementations pour les produits industriels qui seront utilisés dans les secteurs de la fabrication et de la transformation des aliments, s’alignant plus étroitement sur les codes réglementaires du département de l’Agriculture des États-Unis (USDA) et de la National Sanitation Foundation (NSF).
La désignation de qualité alimentaire prescrite par l’USDA pour un produit H1 signifie que l’approbation et l’enregistrement d’un lubrifiant dépendent des ingrédients du produit.
Si un lubrifiant est destiné à être utilisé dans des environnements de transformation des aliments où il existe un risque de contact accidentel, la formule doit contenir uniquement les stocks de base, les additifs et les épaississants approuvés énumérés dans le code de réglementation fédérale de l’USDA article: 21 CFR 178.3750.
Les lubrifiants sont des mélanges d’huiles de base et de faibles niveaux d’additifs.
Trois types d’huiles de base qui sont utilisées pour formuler des lubrifiants de qualité alimentaire sont des qualités pures d’huiles minérales hautement raffinées à partir de dépôts naturels de pétrole, des huiles de base synthétiques telles que les polyalphaoléphines (PAO), des polyalcolèneglycols (PAG) et des silicones, et des huiles végétales telles que les huiles de ricin, de palme, de soja, de canola et de tournesol.
Selon Steve, il est nécessaire de modifier les huiles de base avec des additifs afin qu’elles puissent fonctionner comme un agent lubrifiant efficace. Les additifs sont des ingrédients petits mais essentiels à une huile et une graisse de haute qualité.
Ils sont sélectionnés en fonction des exigences de performance et des interactions possibles avec les huiles et autres additifs.
Quelques exemples d’additifs utilisés dans les lubrifiants de qualité alimentaire sont les modificateurs de friction, les additifs anti-usure, les additifs à pression extrême, les antioxydants et les inhibiteurs de rouille.
Charmaine Bondeson, conseillère en santé, sécurité et environnement au travail chez Candan Industries, affirme que le développement des produits INOX H1 est le résultat direct des exigences des utilisateurs finaux qui n’étaient pas satisfaites auparavant sur le marché.
« Pour développer ces produits, certaines des exigences que nous devions prendre en compte étaient que le produit devait être non colorant et ne contenir aucun colorant », a déclaré Bondeson.
« Il devait également être très faible en aromatiques. »
Mais le vrai point de différence, explique-t-elle, est l’inclusion de l’ingrédient PTFE qui réduit l’usure, la chaleur et la friction sur un composant usiné, et qui est complètement non toxique.
L’INOX MX3 FG a été introduitd en 2008 comme un équivalent à faible odeur de la MX3 d’origine. Le MX3 FG est inodore, insipide, sans allergènes et certifié NZ MPI C15.
« Le MX3 peut être utilisé dans les usines de transformation des aliments, les lignes de remplissage de boissons, les abattoirs de viande, les conserveries, les boulangeries, les installations d’entreposage frigorifique et sur les composants, pièces et équipements électriques », a déclaré Bondeson.
« Mx3 FG peut être utilisé partout où un lubrifiant de qualité alimentaire à faible odeur est requis. »
L’INOX MX5 a des similitudes de formule avec le MX3 FG, mais avec le PTFE ajouté comme modificateur de friction de pression extrême. Un lubrifiant liquide lisse, anti-corrosion et anti-humidité, il a été formulé avec le modificateur de friction de haute qualité PTFE pour gérer des vitesses élevées, des charges élevées, un frottement constant et des températures élevées, selon Bondeson. Il est également non toxique, à faible odeur et totalement sans danger pour les aliments.
« MX5 peut être utilisé dans une variété de situations où auparavant deux produits ou plus pouvaient être nécessaires », a déclaré Bondeson.
« Il convient aux applications qui nécessitent moins de friction ou qui sont soumises à des fluctuations de température extrêmes, dans l’ensemble du secteur industriel et de manière significative pour les usines de transformation des aliments et des boissons. »
MX5 avec PTFE est une option particulièrement viable lorsqu’un lubrifiant de qualité alimentaire est nécessaire pour les zones humides où la corrosion est un risque », a-t-elle ajouté.
« Il y parvient grâce à un revêtement de protection contre la corrosion à faible frottement, ce qui le rend hydrophobe – il est donc hydrofuge. »
La graisse de roulement MX6 est une formule synthétique à haute température fabriquée avec un épaississant organo-argile bentone et des additifs qui protègent contre la corrosion et l’oxydation des métaux.
« Le MX6 est recommandé pour les applications de lubrification où des températures élevées sont présentes ou des températures particulièrement froides, telles que les applications de réfrigération », a déclaré Bondeson.
« La graisse MX6 est idéale pour les roulements et les lignes de convoyeurs dans les fermes ou dans les plantations. Il peut également être utilisé dans les usines de viande et de volaille, les couvoirs, les établissements vinicoles et les vignobles, les torréfacteurs de café, les boulangeries et les mélangeurs de pâte.
La satisfaction des clients à l’égard du produit de graisse MX6 aurait été élevée, a noté Charmaine : « Nos rapports internes ont indiqué que nos clients ont été très satisfaits de la qualité de la MX6. »
« Peser le temps par rapport à l’argent – nous avons constaté que les clients préfèrent investir dans des produits fiables et de qualité qui évitent des réparations et une maintenance coûteuses, ou une panne possible d’une machine critique qui coûtera finalement plus cher en termes de temps d’arrêt sur la chaîne de production. »
Dans l’ensemble, il semble qu’INOX ait répondu aux préoccupations des fabricants et atteint l’objectif de satisfaire et de dépasser leurs exigences pour éviter la contamination accidentelle des aliments et les rappels de produits.
La relation étroite d’INOX avec BSC a abouti à une collaboration étroite avec les représentants commerciaux et techniques de BSC. À leur tour, les représentants des ventes de BSC se sont efforcent de sensibiliser les opérateurs et les gestionnaires d’approvisionnement aux réglementations et aux normes sur les lubrifiants de qualité alimentaire.
