Chris Little, directeur chez HRS Heat Exchangers, discute avec Food and Beverage Industry News de la façon dont la technologie d’échange de chaleur de HRS est appliquée et améliore la réémelage des jus congelés.
Le gaspillage alimentaire est un problème qui n’a pas encore été résolu, mais il y a des entreprises qui s’efforcent de réduire les inefficacités qui causent jusqu’à sept millions de tonnes de nourriture à jeter chaque année – ce qui équivaut à environ 20 milliards de dollars.
HRS Heat Exchangers est une société spécialisée dans les produits de transfert de chaleur et a maintenant étendu l’application de leur technologie dans l’industrie du jus de fusion. La nouvelle série I s’efforce d’améliorer la chaîne du froid pour le jus congelé grâce à un processus en deux étapes.
Contrairement au concentré de fruits, qui a la capacité d’être livré dans des contenants en vrac, le jus de fruits non dérivé du concentré est habituellement livré sous forme congelée.
« La meilleure façon de stocker ce type de produit afin de maintenir la qualité, est de le congeler. La congélation est l’un des meilleurs agents de conservation plutôt que d’ajouter autre chose; il le garde frais », a déclaré le directeur de l’entreprise Chris Little.
Bien que la congélation du jus maintienne la qualité et la fraîcheur du produit, il peut être difficile de se remettre sous forme liquide sans se gâter, créant du gaspillage alimentaire et augmentant les frais généraux.
« De notre point de vue, il s’agit de donner à nos clients la possibilité de le faire, de façon fiable, tout en maintenant la meilleure qualité de produit, lorsqu’il est retraité du surgelé à nouveau frais », a déclaré M. Little.
« Pour livrer le jus de fruits sous forme liquide, il faut que le processus le garde aussi près que possible de 0 °C et le plus rapidement possible », a déclaré M. Little. « Notre technologie, et l’efficacité qu’elle apporte au processus, permet au plus petit volume de hold-up, aux pertes minimales et au traitement le plus doux du produit de maintenir ce haut degré de qualité. »
Le produit congelé est souvent livré dans des fûts de 200 L, qui doivent ensuite être décomposés en une forme adaptée au reconditionnement et à la vente. C’est là que la série HRS I entre en jeu. Composée de la série IC et IM, la première partie du processus voit le jus congelé écrasé dans un état gérable de neige fondante glacée. Cette dernière partie, la série IM, se concentre sur la fusion de la neige fondante congelée afin qu’elle puisse être emballée et traitée plus loin.
Bien que la technologie de concassage utilisée dans la série IC existe depuis un certain temps, c’est la combinaison de la technologie de chauffage de pointe de HRS dans la série IM qui modifie l’efficacité et l’efficacité dans lesquelles le jus congelé peut être retourné à son format liquide.
« Notre principale contribution à ce processus global est le traitement thermique », a déclaré M. Little. « Ce que nous avons vu, c’est une occasion d’améliorer cette technologie existante. Nous travaillons sur sa conception et sa configuration et sa faisabilité pour augmenter sa fiabilité et intégrer tout cela dans un processus thermique, un processus dans lequel nous sommes des spécialistes. »
À l’étape de la GI, le chauffage est appliqué grâce à la technologie d’échangeur de chaleur tubulaire développée par HRS, y compris les échangeurs de chaleur DTA double tube et HRS MI Multitube. Cette combinaison de technologie permet à des morceaux plus gros et plus petits de la neige fondante congelée d’être fondus à un rythme encore optimal.
« Nos échangeurs de chaleur sont conçus afin d’optimiser le processus de fusion avec le volume minimum de hold-up, qui est ensuite corrélé au rythme de la vitesse à laquelle son traité, donc son exposé à la chaleur pour une très courte période de temps », a déclaré Little.
La température du jus peut être augmentée à environ 4 °C en 90 secondes.
« Nous travaillons également avec l’eau chaude comme source d’énergie pour le processus de fusion, afin de mieux contrôler les choses et de maintenir le produit de la plus haute qualité », a ajouté Little.
En raison de la rapidité du processus, la série est plus économe en énergie et nécessite moins de puissance de pompage. Le tube est également conçu de façon ondulée de sorte qu’il y ait moins de « collage » au mur résultant en moins de corrosion et moins de temps d’arrêt requis pour l’entretien.
À partir de là, une fois le processus de fusion terminé, HRS fournit également des réservoirs uniques de toutes tailles où le jus est pompé avec considération pour l’hygiène et la sécurité des aliments ainsi que l’arrêt de toute contamination croisée.
HRS a conçu la série en réponse à la demande qu’elle a vue de ses clients.
« Cette technologie va donner à nos clients un soutien fiable ou un tampon s’il ya trop de produits à traiter en une saison, ou s’il ya une sécheresse et ils veulent le stocker pour la saison prochaine », a déclaré Little. « Cela leur donne la flexibilité de pouvoir maintenir leur production sans compromettre leur qualité de manière fiable et efficace. »
À moins que des produits n’aient été importés de l’étranger, les jus et autres denrées périssables potables sont habituellement stockés sous forme de produits congelés. En ce sens, la technologie de HRS a la capacité d’améliorer le transport des jus à l’échelle mondiale.
« Nous pouvons maintenant fournir la solution combinée au client lorsqu’il existe cette exigence d’écrasement et de fusion », a déclaré M. Little. « Beaucoup de nos clients pourraient bénéficier de savoir qu’il existe une technologie fiable, efficace et rentable. »
En comprenant les besoins de leurs clients, HRS a été en mesure de créer une nouvelle technologie intégrée qui est fiable et peut répondre aux demandes futures qui ne dépendent pas de facteurs saisonniers, réduisant les déchets à grande échelle.
