L’énergie de l’air comprimé est un coût important pour l’industrie laitière. Dans de nombreux domaines de production, plus de 20 pour cent de l’énergie de l’air comprimé peut être attribuée aux déchets.

Comme dans de nombreuses industries, une stratégie clé pour réduire ces déchets devrait inclure une analyse de la consommation d’énergie existante et l’identification de stratégies pour réduire les déchets et souvent l’excès d’énergie nécessaire pour consommer efficacement de l’air comprimé.

Lorsqu’on lui a demandé à quoi ressemble la demande d’air comprimé inefficace, Paul Grantham, directeur de compte clé pour SMC Corporation Australia New Zealand (ANZ) – l’industrie laitière a déclaré qu’il existe de nombreux facteurs qui pourraient conduire à l’énergie gaspillée, y compris des débits plus élevés que nécessaire, une pression excessive conduisant à des baisses de pression plus élevées et des taux de fuite élevés

SMC a longtemps été un défenseur de la technologie d’économie d’énergie et a passé des années à développer de nouvelles technologies d’économie d’énergie pour ses clients par l’intermédiaire de son Groupe de conservation de l’énergie.

Selon Grantham, SMC utilise un plan en quatre étapes pour aider les clients de l’industrie laitière à réaliser des possibilités d’économie d’énergie :

  1. Visualiser ou identifier – « Ici, SMC travaille aux côtés du client pour identifier les opportunités d’économie d’énergie et acquérir une compréhension de leur utilisation de l’air comprimé et du potentiel d’économies d’énergie. Au départ, nous examinerions les données de la ligne de base et lorsque cela n’est pas disponible, nous travaillons avec le client pour recueillir ces données.  C’est ici que les équipements de surveillance de SMC, y compris les compteurs d’écoulement et les capteurs de pression, entrent en jeu ».
  2. Analyse – « Une fois les données recueillies, elles peuvent être analysées et liées aux processus d’air comprimé afin d’identifier les zones où les économies d’énergie les plus importantes peuvent être réalisées. En examinant les possibilités d’économie d’énergie de manière efficace et structurée, le coût des améliorations peut souvent être considérablement réduit. Souvent, de petits changements peuvent faire une grande différenc », a déclaré Grantham.
  3. Mise en œuvre – « Après avoir identifié et analysé les processus à l’aide de données réelles, il est possible d’intégrer des techniques d’économie d’énergie aux processus d’air comprimé. Grâce à la surveillance des composants tels que les compteurs d’écoulement et les capteurs de pression, la visibilité et la rétroaction sont améliorées en ce qui concerne la consommation d’énergie. Cela permet aux clients de prendre des décisions éclairées et de gérer efficacement leur consommation actuelle et future », a déclaré M. Grantham.
  4. Améliorer – « Une fois la technologie intelligente mise en œuvre, nous examinons continuellement les processus et les économies afin d’identifier les prochaines possibilités d’amélioration et de nous assurer que tout changement est examiné par rapport aux données de la ligne de base afin de quantifier l’amélioration mesurée . Il peut s’agir d’un partenariat continu et de notre engagement envers vous – notre précieux client. Nous sommes ici à chaque étape de ce voyage d’économie d’énergie ».

La série PF3A de SMC
Adaptée à l’industrie laitière, la série PF3A offre maintenant un commutateur de flux numérique IO-Link avec écran à 2 écrans. Il est compact dans la taille et offre une visibilité améliorée d’affichage, un capteur de température intégré, des économies d’énergie améliorées et est conforme à l’IP65.

SMC Energy Conservation Group
« Récemment, SMC a établi le SMC Energy Conservation Group qui travaille avec les clients à l’échelle mondiale pour fournir des initiatives et des solutions qui permettent d’accroître l’efficacité, d’améliorer les processus et de réduire les coûts », a déclaré M. Grantham.

Plus qu’une simple identification de l’efficacité, SMC adopte une approche à long terme en travaillant avec les sites clients pour identifier également les solutions de gestion et de contrôle; pour conserver la valeur atteinte.

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