Lorsque Jano Crema a eu un problème avec les rejets sur sa ligne de traitement du couvercle de tasse en papier, il avait besoin d’une solution qui non seulement résoudre le problème, mais ajouter de la valeur en bas de la ligne.
Jano Crema avait un problème. Au cours des deux dernières années, certains de ses clients ont été considérablement court changé sur leurs couvercles de tasse en papier, un produit que l’entreprise de Crema produisait. Ce n’était pas délibéré, mais c’était une question qui devait être régler rapidement.
L’entreprise Crema travaille pour spécialisée dans la fabrication de gobelets et couvercles en papier pour l’industrie de la restauration, et c’est un marché très concurrentiel. Avoir un client appeler et lui dire que la moitié de leur inventaire qu’ils ont payé est manquant est la dernière chose que le gestionnaire d’excellence de l’entreprise voulait entendre. Cependant, en raison de la nature de la ligne de production, c’était un problème qui ne pouvait pas être résolu en mettant juste plus d’yeux sur les bandes transporteurs dans les nombres d’espoir se droiterait.
« La ligne qui fait le couvercle en plastique pour les tasses est une ligne à très grande vitesse », a déclaré Crema. « Nous avons un grand nombre de machines qui fabriquent des tasses. Cependant, nous n’avons qu’une seule ligne qui fait les couvercles. En termes de vitesse, il est incroyablement rapide et est hautement automatisé ce qui signifie qu’il ya peu de possibilités de voir un problème avant qu’il ne soit emballé. De temps en temps, nous aurions une plainte au sujet d’avoir seulement la moitié, ou non la quantité complète, de couvercles dans une manche allant au client. Cela n’arrive peut-être que quelques fois par an, mais c’était ennuyeux parce que cela ne devrait pas arriver du tout. Nous cherchions un moyen d’automatiser ce processus afin de ne pas avoir à compter sur les opérateurs qui surveillent manuellement la ligne pour éviter ce problème.
Lorsque Crema et son équipe ont fait leur analyse du problème, ils ont déterminé que les manches étaient souvent produites avec des problèmes ou d’autres défauts au moment où il y avait d’autres incidents sur la ligne. Souvent, les opérateurs étaient occupés à essayer de régler d’autres problèmes pour remettre la ligne en marche, ce qui signifiait que les manches avec les mauvaises quantités étaient emballés. Entrez la caméra 3D Trispector1000 de SICK.
« Nous avons pensé qu’il devait y avoir une sorte de technologie qui pourrait nous aider », a déclaré Crema. « J’ai regardé le site Web de SICK et j’ai examiné les différentes options disponibles. Étant donné que j’ai une formation en ingénierie et en fabrication, je connais les processus et les technologies qui sont là- bas.
« Je suis tombé sur le Trispector1000. Compte tenu des dimensions physiques de ce avec quoi nous travaillais en termes d’espace dans la ligne, et les dimensions du produit, j’ai pensé, « c’est quelque chose qui pourrait être applicable ». J’ai appelé SICK, et j’ai parlé à [SICK sales engineer] Kevin Zarczynski, et nous avons eu une conversation sur la question. Il a dit que c’était quelque chose qu’ils pouvaient nous aider avec. Il m’a invité à venir sur leur site de Castle Hill à Sydney et nous avons fait quelques essais sur certains produits. Nous avons pu valider que le système serait en mesure de fonctionner.
Zarczynski a dit que tout cela était un processus relativement facile qui a laissé les deux parties heureuses du résultat final.
« Jano nous a donné quelques échantillons, nous avons fait un test préliminaire dans notre bureau, et il a pu voir ce test préliminaire et que la preuve de concept était une bonne solution », a déclaré Zarczynski. « Il a acheté le Trispector1000, a fait le montage et nous avons fait la programmation. En raison de COVID-19, il a fallu un peu plus de temps parce qu’il a été pris dans le fait que personne de SICK ne pouvait aller sur le site, mais Jano et son équipe a fait un très bon travail de montage. Nos techniciens de service l’ont programmé, et l’ont fait fonctionner à peu près comme ils le voulaient dans un délai rapide.
Crema et son équipe voient le Trispecter1000 comme une excellente solution pour les problèmes qu’ils avaient. Il aime aussi le fait qu’ils peuvent l’ajuster en fonction de leur but.
« Lorsque nous avons mis en place le système pour la première fois, nous avons permis un contournement parce que nous devions programmer chacun de nos produits au fur et à mesure qu’ils passaient », a déclaré Crema. « Nous avons programmé les paramètres de chacun des produits. Au départ, nous avons trouvé que les opérations devaient être contournées parce qu’elles avaient trop de fausses alarmes. Grâce à ce processus de réglage fin des paramètres – la longueur, la hauteur et la résolution du Trispector1000 – nous avons pu rendre ce processus beaucoup plus fiable. Nous l’avons maintenant au point où les opérateurs n’ont plus besoin d’avoir ce contournement.
« De notre POV, l’appareil est assez facile à configurer, il est recalibré, et il a des outils à bord, de sorte que vous n’avez pas à écrire quoi que ce soit pour être en mesure de faire les mesures que vous voulez », a déclaré Zarczynski. « Vous boulon sur, lui donner une vitesse, et il fait des photos. De cette façon, il s’agit d’un produit très facile à installer. L’un de ses plus grands atouts pour la société de Jano était que nous le moderniser en machines. Sa machinerie n’a pas été conçue pour avoir ce type d’appareil photo dessus, mais il était facile de la monter au-dessus et de prendre une photo d’endroits où vous ne seriez jamais en mesure de prendre des photos avant.
L’un des facteurs de l’installation de l’appareil était de réduire les plaintes des clients. L’un des principaux problèmes d’un tel marché était que l’entreprise de Crema opérait sur un marché concurrentiel. L’une des valeurs ajoutées pour lui était que son entreprise avait besoin de fournir un produit de qualité par rapport à ses concurrents. Il était important pour eux que ces défauts évitables soient arrêtés.
« Nous ne pouvions pas simplement les laisser partir », a-t-il dit. « Pour un investissement relativement faible, pour mettre en place un système qui automatise cela – et nous avons la confiance que cela fonctionne, et nous n’avons pas à compter sur une personne qui est là sur une ligne à grande vitesse – pour nous, il était justifié d’éviter ces plaintes. »
Et ce n’est pas seulement son utilisation actuelle qui a piqué l’intérêt de Crema pour le Trispector1000. Il cherche à l’utiliser plus loin sur la piste pour aider l’entreprise à devenir encore plus efficace.
« Il est capable de dimensions multiples, qui pour moi a été le véritable argument de vente, dit-il. « À l’heure actuelle, nous n’utilisons qu’une seule dimension – mesurer la longueur. Cependant, il est également capable de mesurer la hauteur. En mesurant un profil, il s’agit d’un système laser qui fonctionne sur une distance qui est capable de générer un profil de surface 3D des produits. Cette fonctionnalité est extrêmement puissant et quelque chose – que maintenant nous comprenons le système – je suis à la recherche d’autres applications où je peux utiliser ce type de technologie pour la recherche automatisée de défauts. Le défi dans toute opération FMCG est que nous poursuivons les sorties, des vitesses plus élevées et plus d’efficacité. Si vous faites un processus d’échantillonnage traditionnel, sélectionné à la main, vous allez atteindre les limites de ce que vous voulez faire efficacement assez rapidement.
Zarczynski est d’accord – mesurer la longueur d’une ligne de production n’est qu’une des nombreuses caractéristiques de l’appareil.
« Il dispose d’un tas d’outils d’inspection qui sont préchargés à la caméra pour mesurer les volumes, les distances et les hauteurs et d’être en mesure d’identifier plusieurs choses dans la seule tâche », a déclaré Zarczynski. « Dans un passage, vous pouvez mesurer la hauteur dans toutes les directions, mais vous pouvez également obtenir le volume et comparer le volume d’un côté à l’autre. Vous pouvez faire ces correspondances tout en une seule fois.
Dans l’ensemble, Crema est plus qu’heureux avec le Trispector1000 et sa capacité à résoudre un problème qui aurait pu être en cours et nuire à la réputation de son entreprise. Il y voit une solution idéale, même s’il y en avait d’autres.
« Vous pouvez suivre la voie du contrôle des processus afin d’essayer de s’assurer que vous ne faites pas de défauts, dit-il. « Cependant, je pense que ce type de technologie, en particulier avec la capacité de profilage 3D, il a un énorme potentiel pour permettre une inspection beaucoup plus grande des produits en temps réel ou pendant la fabrication. Vous pouvez être sûr que presque chaque pièce que vous faites est parfaite.
