Hipex est une entreprise spécialisée dans l’équipement pour l’industrie alimentaire et des boissons et s’attend donc à un haut niveau de service et de qualité en matière d’instrumentation.
L’une de ses spécialités est de fabriquer des usines pilotes pour les entreprises afin qu’elles puissent tester de nouveaux produits dans des conditions de travail réelles. Cela permet aux entreprises d’économiser de l’argent car elles n’ont pas à fermer les lignes de production pour tester les séries de production, et il leur permet de faire des erreurs sans avoir à gaspiller un lot de produits.
L’ingénieur en mécanique Hipex Jay Edward est à la fine pointe des aspects de la recherche et du développement de ces mini-usines. Il connaît les subtilités de la mise en œuvre de ces usines et la façon dont les machines et l’équipement utilisés pour les construire doivent être en haut de la gamme.
« C’est assez complexe d’imiter une usine à l’échelle de la production d’une minuscule usine pilote. Ce n’est pas sans beaucoup de complications. La plupart des composants et instruments sur étagère sont conçus pour des capacités beaucoup plus grandes que nous traitons dans notre gamme de plantes Mini. Nous avons eu un cas où nous avons fait une usine pour le ministère de l’Agriculture et de la Pêche du Queensland. Nous avions un petit réservoir de lot et nous avions besoin d’ajustement de niveau et de contrôle dans le réservoir de lot.
Cependant, il avait un agitateur, il avait de la vapeur, à la fois la pression et le vide à diverses étapes du processus – toutes sortes de complications qui affecteraient toute instrumentatio », at-il dit.
Pour résoudre le problème, Edward a contacté vega, spécialiste de l’instrumentation, qui a proposé une solution.
« C’est le capteur VEGAPULS 64 qui a cette fonction vraiment formidable en ce sens qu’il pourrait apprendre à ignorer l’agitateur afin qu’il n’affecte pas les résultats », a déclaré Edward. « Cela a très bien fonctionné. C’était une très petite usine, mais tout le système était complexe et coûteux. Il s’est passé sans accroc. Parce qu’il s’agit d’un dispositif de R-D, le Ministère avait des gens qui venaient de partout pour tester des produits. Avec de nouveaux opérateurs tout le temps, il devait être précis, répétable et fiable. Il a reçu beaucoup de publicité.
Le directeur régional de VEGA, Geoff Agg, qui s’occupe du compte Hipex, savait tout de suite comment l’entreprise pouvait aider.
« C’était vraiment une petite usine pilote – de la taille d’une table de cuisine », a déclaré Agg. « e radar liquide 80Ghz VEGAPULS 64 était une solution parfaite pour l’application. Comme Jay l’a dit, il y avait de la vapeur, il y avait des agitateurs là-dedans, il y avait Stérilise in Place (SIP) impliqué à haute température. Une fois le radar en place, il pourrait s’adapter à tous ces différents changements. Il y avait un vide, l’ébullition liquide, un agitateur, et le SIP susmentionné, qui a pris des températures allant jusqu’à 135 °C – il pouvait gérer la température. Avoir un agitateur tournant autour signifiait que nous devions faire de fausses suppressions de signaux. Il traitait de toutes les questions qu’ils avaient à l’intérieur du navire.
« Nous avons fait des emplettes et nous avons examiné toutes les façons possibles de résoudre ce problème, » a dit Edward. « e VEGAPULS 64 a été le seul qui a fait le travail. Cela n’aurait pas été fait sans le radar. Il y avait un ensemble de conditions qui ne pouvaient pas être remplies par n’importe quel autre produit traditionnel.
Une des raisons pour lesquelles il est essentiel que l’instrument a répondu aux spécifications est que Hipex est un OEM, ce qui signifie que non seulement les entreprises locales de sa concurrence, mais les sociétés d’outre-mer sont, aussi.
« Un pourcentage raisonnable de nos activités est l’exportation, a déclaré M. Edward. « Nous sommes en concurrence avec de nombreuses entreprises internationales, tant ici qu’à l’étranger. Nous recevons un appel pour le soutien local, particulièrement en ces temps où nous sommes en ce moment, ainsi nous ne pouvons pas attendre sur les réponses d’un siège social à l’étranger. Le soutien local et la connaissance des produits sont la clé du succès de notre soutien et, en fin de compte, de nos clients.
Un facteur clé dans Hipex continuellement se tourner vers VEGA pour ses produits est qu’il ya un soutien immédiat et des connaissances locales complètes sur l’instrumentation complexe qu’ils offrent. La formation à l’étranger des spécialistes locaux est essentielle à cet égard. Edward cite de nombreux exemples où un manque de connaissances localement a entraîné des retards de réponse aux demandes des clients.
« Non seulement VEGA a été excellent avec leur soutien, mais une gamme complète d’instruments de haute qualité signifie qu’ils sont en mesure de répondre à presque tous nos besoins », a déclaré Edward.
Hipex a beaucoup d’émetteurs sur le terrain, c’est pourquoi ils ont besoin de produits de haute qualité, un soutien local qui peut répondre en temps opportun et une organisation orientée client avec la possibilité de fournir des sauvegardes.
