Les avantages d’un parcours rationalisé et de qualité des produits créés par la numérisation du processus de la chaîne d’approvisionnement peuvent avoir un impact sur l’industrie.
Muddy Boots de TELUS Agriculture est spécialisé dans l’aide aux clients pour produire des résultats alimentaires plus sûrs et plus durables, grâce à des solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement adaptées aux besoins de l’industrie.
Alors que l’industrie des aliments et des boissons continue de se numériser, des entreprises comme Muddy Boots de TELUS Agriculture se sont mobilisées pour fournir des solutions d’informatique en nuage pour les points de données critiques qui aident à assurer la gestion de la qualité.
Une nouvelle étiquette intelligente de la chaîne du froid est l’une des offres de Muddy Boots de TELUS Agriculture, qui promet de créer une nouvelle couche de gestion numérique de la qualité.
La route du paddock à l’assiette peut être longue, en particulier à travers les vastes terres tempérées de l’Australie.
Un produit alimentaire sur trois est perdu ou gaspillé en cours de route chaque année, souvent en raison de ruptures dans la chaîne du froid.
Plus la distance parcourue par les aliments est grande et plus un produit est transféré entre les fournisseurs, les transporteurs, les distributeurs et les détaillants, plus il est probable qu’une rupture de la chaîne du froid se produise, ce qui peut causer la détérioration des aliments et entraîner des rappels et la perte de produits.
Les conditions de la chaîne du froid sont fixées pour les aliments en fonction des exigences de température maximale et minimale et de la durée pendant laquelle un produit alimentaire peut rester non réfrigéré. La rotation des stocks pour s’assurer que les produits sont vendus avant d’atteindre leur date d’expiration est la règle finale guidant l’approvisionnement de la chaîne du froid au point de vente.
Une chaîne du froid ininterrompue garantit que les aliments sont propres à la consommation lorsqu’ils atteignent le consommateur, ce qui évite les maux de tête qui accompagnent les ruptures et les pertes de produits pour les fabricants et les producteurs.
Jamais plus chaud que
La règle « jamais plus chaud que » régit la température maximale à laquelle les aliments doivent être transportés, stockés et manipulés.
Les aliments réfrigérés peuvent également être maintenus au-dessus de la température pour s’assurer que les aliments ne sont pas endommagés par la congélation.
Alors que les fabricants et les producteurs d’aliments sont responsables de fixer des températures « jamais plus chaudes que » et « rester au-dessus », les directives de l’Australian Food and Grocery Council recommandent que les aliments réfrigérés ne soient jamais plus chauds que 5 ° C et les aliments congelés jamais plus chauds que -18 ° C.
Les mêmes directives recommandent que les aliments réfrigérés soient maintenus au-dessus de 0 ° C pour éviter les dommages causés par la formation de cristaux de glace sur le produit, ce qui peut entraîner une détérioration.
Les températures doivent également être détaillées dans tous les documents accompagnant l’aliment et communiquées de chaque maillon de la chaîne du froid à l’autre.
Une étude récente menée par Muddy Boots par TELUS Agriculture dans le secteur de la vente au détail d’aliments a révélé des préoccupations en matière de salubrité des aliments concernant les produits à risque élevé, qui dépassaient les lignes directrices en matière de température pendant le transport.
Plus de la moitié de tous les voyages ont enfreint les directives de température, et 25 % des voyages à haute température présentaient des risques potentiels pour la salubrité des aliments.
Maximum hors réfrigération
La règle de non-réfrigération maximale stipule la durée pendant laquelle un produit alimentaire peut se trouver en dehors d’un environnement à température contrôlée sans briser les conditions de la chaîne du froid.
Bien que les producteurs et les fabricants fixent des délais, les lignes directrices de l’AFGC recommandent que les aliments réfrigérés ne soient pas réfrigérés pendant plus de 20 minutes.
Les aliments congelés déchargés ou expédiés dans des conditions ambiantes ou à température ambiante devraient également avoir une limite maximale de temps hors réfrigération de 20 minutes, pouvant aller jusqu’à 60 minutes dans des environnements climatisés de 5 °C à 15 °C et de 90 minutes dans des zones réfrigérées de 0 °C à 5 °C.
Comme autre exemple, la crème glacée devrait avoir une limite maximale hors réfrigération de 20 minutes dans des zones réfrigérées et jamais stockée à température ambiante.
La règle de sortie maximale de réfrigération est conçue pour aider à maintenir la qualité des produits, qui peut se détériorer rapidement si les délais sont dépassés et les limites de température sont dépassées.
L’étude de Muddy Boots a révélé que les produits passaient beaucoup de temps – 24 heures ou plus – dans des remorques pendant le transport, les directives de température étant violées pendant le chargement et le déchargement et le long de certaines voies d’approvisionnement.
Première expiration – première sortie
Les aliments dont la date de péremption est antérieure doivent être les premiers sélectionnés pour l’expédition ou l’utilisation. Ce principe de rotation des stocks permet de limiter le gaspillage alimentaire, mais nécessite un système de gestion des stocks approprié pour être mis en œuvre correctement.
Les aliments peuvent être livrés en dehors de la séquence de date de péremption, et les produits livrés les plus récemment sont généralement aussi les plus accessibles.ible.
Cette règle s’étend tout au long de la chaîne d’approvisionnement, des fournisseurs et des transporteurs aux centres d’expédition et aux détaillants.
Un enregistrement minutieux de la chaîne du froid est le seul moyen de s’assurer que les conditions de la chaîne du froid restent intactes.
La tenue de dossiers peu claire ou fracturée non seulement ne permet pas d’assurer aux consommateurs que la détérioration des aliments ne s’est pas produite, mais pourrait elle-même constituer un motif de rejet total des marchandises.
Muddy Boots de TELUS Agriculture fournit aux producteurs et aux fabricants les outils nécessaires pour construire de manière centralisée les attributs de qualité qu’ils souhaitent mesurer, ainsi que pour créer une escalade à plusieurs niveaux et des rapports générés par le système qui aident à créer une image en temps réel des opérations et de la qualité des produits.
Gaspillage alimentaire et sécurité alimentaire
La solution de chaîne du froid de Muddy Boots by TELUS Agriculture est conçue pour simplifier la conformité de la chaîne du froid en permettant aux producteurs, aux grossistes, aux fabricants et aux détaillants de surveiller les données de qualité, de conformité et de température à chaque étape du processus.
Le résultat le plus critique de la numérisation serait une amélioration de la sécurité alimentaire, une réduction des déchets et une augmentation de la durée de conservation des produits, tout en gérant les stocks et en suivant les meilleures pratiques de la chaîne du froid sur une plate-forme numérique facile à utiliser.
Scannez-le. Déchirez-le. Collez-le. Expédiez-le.
Leur étiquette intelligente de chaîne du froid a été spécialement conçue pour l’analyse de la température dans l’industrie alimentaire. Il est simple à appliquer, facile à utiliser, jetable et recyclable.
Chaque étiquette est de la taille et de l’épaisseur d’une carte postale, ce qui lui permet d’être collée dans ou sur l’emballage pour fournir une température précise du produit plutôt que la température ambiante. Il suffit de scanner le code-barres et de déchirer la bande pour l’activation.
- Avec un capteur de température hautement calibré, il transmet sans fil à l’aide de passerelles open source.
- Prenez des mesures correctives en cas d’abus de température ou de dommages grâce à des rapports et des tableaux de bord visibles.
- Permettre la traçabilité sans contact de pratiquement tous les produits, de la source au magasin.
Certains des principaux avantages d’une meilleure gestion de la chaîne d’approvisionnement sont divisés en quatre domaines clés.
- Collaboration plus facile tout au long de la chaîne d’approvisionnement,
- Meilleure visibilité,
- Amélioration de l’efficacité,
- Amélioration de la gestion des risques
- Réduire le gaspillage alimentaire
- Améliorer la salubrité des aliments
« Nous prévoyons d’utiliser la gestion de la chaîne du froid de Muddy Boots comme un engagement continu envers notre salubrité et notre qualité alimentaires », a déclaré Michael Rogers, responsable de la santé, de la sécurité et de la conformité chez Sundrop Farms.
