Parrainé
Les programmes globaux d’efficacité de l’équipement (OEE) et de contrôle statistique des processus (CPS) ne sont pas de nouveaux concepts dans le secteur manufacturier. Depuis des décennies, ils aident les entreprises à évaluer l’efficacité et à résoudre les problèmes qui réduisent l’efficacité.
Toutefois, la façon dont ces données sont recueillies et connectées est révolutionnée par la technologie, ce qui permet aux directeurs d’usines de fabrication d’avoir accès à des données qui peuvent être manipulées pour trouver de meilleures façons de suivre les tendances, de détecter les facteurs qui mènent à des ralentissements sur la ligne et de briser les murs qui ont historiquement existé entre les départements de l’entreprise pour les faire fonctionner mieux en tant qu’unité.
OEE mesure essentiellement la disponibilité et la performance des actifs, ainsi que la qualité de la production. SPC utilise des techniques statistiques pour réduire les variations dans le processus de fabrication afin d’augmenter la qualité et de réduire les coûts.
Les outils visant à faciliter les programmes de l’OEE et de la CPS — numériques et papier — appuient depuis longtemps tout, depuis le suivi des programmes de salubrité des aliments en laboratoire, les tests d’assurance de la qualité, les quotas de production, les produits hors spécifications et plus encore.
Grâce aux logiciels de gestion des usines, les fabricants d’aliments, de boissons et de biens de consommation rassemblent ces données en une seule plate-forme.
« Il ya eu des outils autour pendant un certain temps, mais ils ne faisaient qu’une seule partie du problème global, seulement résoudre une partie », a déclaré Barry Maxon, PDG et co-fondateur de SafetyChain Software. « L’évolution ici est d’avoir une plate-forme qui met tout cela ensemble, et le fait d’une manière qui donne effectivement de meilleurs résultats pour l’entreprise. »
Du point de vue de la salubrité des aliments, les logiciels de gestion des installations aident à surveiller les résultats des essais, enregistrent et tirent des données pour preuve de conformité aux règlements, et peuvent améliorer la traçabilité des produits.
« Il y a une « vue de programme » qui est vraiment importante, qui permet à une entreprise de voir le lien entre un code réglementaire ou un code GFSI (Global Food Safety Initiative) et comment cela se résorque dans son SOP et dans ses formulaires et dans ses dossiers », a déclaré M. Maxon. « Il s’agit d’un point de vue unique et nouveau, mais il appuie l’objectif fondamental d’être prêt pour la vérification tout le temps, d’être en mesure de démontrer la conformité tout le temps. »
Maxon a déclaré qu’il y a un autre avantage pour la salubrité des aliments pour les logiciels de gestion des installations, en gardant à l’esprit que la conformité n’est pas une vue à point dans le temps, mais un effort continu pour maintenir les normes de salubrité des aliments.
« La plate-forme de gestion des installations contribue vraiment à renforcer une culture de la salubrité des aliments en temps réel », a-t-il déclaré. « Grâce à la « vue du programme », vous pouvez constater que vos programmes de salubrité des aliments sont correctement mis en œuvre sur le plancher de l’usine. »
Audits et inspections
Les vérifications nécessaires pour suivre la Loi sur la modernisation de la salubrité des aliments (LSF) et les règlements connexes génèrent beaucoup de données. Traditionnellement, cela a réduit les gestionnaires de la salubrité des aliments aux pousseurs de papier et aux chercheurs de documents dans le cadre de leurs tâches quotidiennes. Ce processus est amplifié avant les inspections et les vérifications de la Food and Drug Administration, du département de l’Agriculture des États-Unis et d’autres organismes.
« Vous embauchez des gens dans la sécurité alimentaire qui sont bien éduqués, ils sont super intelligents », a déclaré Maxon. « Si vous regardez un curriculum vitae pour une personne de sécurité alimentaire, ou regardez une description de poste, nulle part là-bas ne nous mettons « papier de dépôt, la gestion des monticules de papiers sur votre bureau. Et pourtant, c’est ce qu’ils finient par passer des heures par jour à faire.
Malgré la préparation, il n’y a aucun moyen de prédire quelles informations supplémentaires un vérificateur pourrait demander sur place, et la récupération de documents papier ou de feuilles de calcul numériques pour des délais spécifiques pourrait ne pas être immédiatement possible.
Blue Bell Creameries, qui utilise maintenant la plate-forme SafetyChain dans ses trois usines, suit et documente la conformité à la FSMA, au British Retail Consortium (BRC) et à d’autres programmes. L’accès facile aux données pendant les vérifications est un plus, a déclaré Josh Kalich, gestionnaire de la salubrité des aliments et des projets chez Blue Bell, lors d’un séminaire Web parrainé par SafetyChain le 23 mars.
« Nous devrions demander aux ministères de trouver les documents et de nous les fournir », a déclaré M. Kalich. « Maintenant, nous pouvons simplement le tirer vers le haut sur l’écran et montrer aux auditeurs n’importe quelle plage de date dont ils ont besoin, quel que soit le contrôle qu’ils veulent regarder. »
M. Kalich a indiqué que Blue Bell Creameries recueillait des données au moyen de documents papier et numériques, mais que les diverses sources rendaient difficile la comparaison de ces données entre les trois usines de l’entreprise. Le logiciel de gestion des installations a rendu cela « beaucoup plus facile et ouvert les yeux », a-t-il dit.
« L’intelligence du tableau de bord pour le suivi et les données tendan tendance a certainement aidé et il va certainement nous aider à l’avenir que nous continuons à en apprendre davantage et continuer à voir quelles autres informations nous pouvons recueillir à partir du logiciel.
Gestion par exception
Les fabricants vivent et meurent en atteignant les spécifications établies par les clients, les régulateurs et leurs propres mesures de qualité internes. Les logiciels de gestion des plantes peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de différentes entreprises au service de diverses industries. L’équipement en ligne et dans toute une usine peut suivre tout, des températures pendant la cuisson au nombre d’onces dans une bouteille ou de livres sont dans une boîte.
Comme le logiciel de gestion de l’usine enregistre les données, il donne aux utilisateurs la possibilité de mettre à jour les tableaux de bord pour les contrôles CPS, et alerte également les gestionnaires à des exceptions lorsque les spécifications sont manquées, comme une température étant trop élevée ou trop basse.
Cette surveillance permet aux gestionnaires de la salubrité des aliments de passer de la recherche d’une exception à la recherche de la racine de l’exception.
« Dans le passé, il est intéressant de noter qu’avec le volume écrasant de conformité, les programmes géraient les gens », a déclaré Maxon. « Maintenant, les gens peuvent gérer le programme, afin qu’ils puissent se concentrer sur les exceptions. »
(Pour vous inscrire à un abonnement gratuit à Soya75, cliquez ici.)
