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À l’ère de l’Internet des objets, de l’apprentissage automatique et de la technologie qui stimulent l’innovation et la croissance pour les industries, il ne fait aucun doute que les données sont reines.

La façon dont ces données peuvent être exploitées et rendues plus utiles par les entreprises, des petits fabricants aux entreprises qui ont des usines à travers le monde, progresse pour fournir des informations en temps réel qui peuvent surmonter les obstacles à la productivité plus rapidement – et même des indices sur les problèmes qu’ils ne savaient pas exister.

Pour atteindre ces résultats, les entreprises doivent dire adieu aux outils obsolètes du métier, des plates-formes de planification des ressources d’entreprise existantes, des solutions à points limités, des feuilles de calcul et des documents papier.

Entrez Plant Management Software, un concept plus nouveau qui relie la surveillance et la collecte de données du banal, comme les calendriers et les tâches de nettoyage des installations, au suivi très important des statistiques de production et des stocks.

Barry Maxon, PDG et co-fondateur de SafetyChain Software, qui se concentre sur les logiciels de gestion des plantes pour les industries des aliments, des boissons et des biens de consommation emballés, a déclaré que le logiciel est un concept relativement nouveau pour la fabrication de procédés. Les entreprises se sont appuyées sur des points de données non reliés, qu’ils soient numériques ou sur papier, pour se concentrer sur les nombreuses parties de la fabrication, des programmes de salubrité des aliments et d’analyse des dangers et de points de contrôle critiques à la gestion des fournisseurs, des mises en chantier, de l’OEE et du rendement.

« Les logiciels de gestion d’usine commencent à rassembler une empreinte plus large que, traditionnellement dans le passé, il aurait dû acheter trois ou quatre solutions de points différents pour essayer de faire une partie de ce que fait le logiciel de gestion de l’usine », a-t-il dit.

À la base, le logiciel de gestion d’usine est de maximiser la rentabilité productive d’une usine.

« Il y a beaucoup de choses qui entrent là-dedans », a dit Maxon. « Il n’y a rien; c’est tout, c’est toute une coordination des activités.

Le logiciel de gestion d’usine est conçu pour cibler les inefficacités qui conduisent à une traînée sur la ligne de fond, des produits hors spécification, des matières premières gaspillées, des goulots d’étranglement sur la ligne de production, et des arrêts imprévus qui mangent dans l’utilisation productive de la main-d’œuvre.

« En plus de tout cela, la prochaine grande dimension (fournie par le biais de logiciels de gestion de l’usine) est l’amélioration continue et la façon dont vous utilisez les données pour conduire l’amélioration continue », a déclaré Maxon. « Dans le monde d’aujourd’hui axé sur la technologie, les données sont reines, l’une des ressources les plus précieuses d’une organisation. »

Bien que la valeur sous-jacente des données fournies par le biais de logiciels de gestion d’usine soit universelle pour tous les environnements de fabrication, il existe des exemples spécifiques pour les industries de l’alimentation et des boissons et des CPG :

Fabrication d’aliments et de boissons : Les aliments et boissons périssables exigent un contrôle plus strict des stocks et de l’expédition que les biens durables. L’augmentation des règlements tels que la Loi sur la modernisation de la salubrité des aliments et les mandats de traçabilité pour les expéditeurs de produits de la Food and Drug Administration met davantage l’accent sur les entreprises pour qu’elles démontrent leur conformité.

Comme la concurrence et les réglementations complexes entrègent l’efficacité et la communication entre les usines et les autres membres de la chaîne d’approvisionnement, que ce soit en amont ou en aval, les logiciels de gestion des installations facilitent la capacité de le faire.

Fabrication de CPG : Avec l’augmentation rapide des achats en ligne, d’autant plus que les consommateurs ont réduit leurs achats en magasin pendant la pandémie mondiale, le besoin d’une vue d’ensemble en temps réel de la fabrication et des stocks s’est également intensifié. La gestion traditionnelle de la production et de toutes ses pièces mobiles ne permet pas le contrôle et la visibilité nécessaires sur les procédés de fabrication.

« C’est intéressant – les entreprises d’aliments et de boissons investissent d’énormes sommes d’argent dans la collecte de données sur papier qui sont enfermées dans des classeurs dans des classeurs », a déclaré M. Maxon. « C’est comme enterrer de l’argent dans votre cour. Il ne vous fait aucun bien.

En abandonnant ces liants en faveur d’une solution numérique, les directeurs d’usine ont la capacité de superviser ce qui se passe dans les installations sans avoir besoin de voyager. Les appareils mobiles permettent une surveillance à distance, ce qui augmente la capacité de prendre des décisions basées sur les données actuelles. C’est un avantage important pour les gestionnaires, a dit Maxon.

Retour sur investissement
Maxon est grand sur le retour sur investissement, et a déclaré qu’il est « fondamentalement super-critique » dans la mesure du succès pour les clients.

« Nous sommes très actifs sur la façon dont les logiciels de gestion des installations peuvent Dit. « Il y a beaucoup de façons de voir les choses, et la disponibilité est importante. Si vous pouvez améliorer vos démarrages à temps, et avoir un démarrage de ligne plus rapide-up, vous pouvez réduire vos temps de changement, c’est-à-dire augmenter votre capacité globale dans la disponibilité pour produire des produits. »

Les données découvertes par les logiciels de gestion des installations permettent aux dirigeants et aux directeurs d’usine de prendre des décisions basées sur des projections en temps réel et des données sur les tendances.

« Les rendements peuvent mettre des millions de dollars à la ligne de fond d’une entreprise, juste en obtenant plus de valeur sur les biens que vous achetez », a déclaré Maxon. « L’un des plus grands postes de dépenses, après la main-d’œuvre et l’équipement, est tous vos ingrédients. Maximiser les rendements des matières premières est d’une grande valeur en retour sur investissement.

Grâce à une plate-forme logicielle complète de gestion d’usine, les données sont immédiatement disponibles pour cartographier les tendances, tester les mesures des nouveaux processus ou évaluer l’efficacité de parties distinctes du processus de fabrication.

« Avec les industries de l’alimentation et des boissons, nous avons affaire à un environnement très dynamique où vous voulez être en mesure d’identifier un problème dès que possible », a déclaré Maxon. « Plus tôt vous pourrez corriger un problème, plus le coût pour le résoudre sera faible. »

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