Dans un environnement de fabrication en évolution rapide, où les temps d’arrêt sont coûteux et où l’efficacité est précieuse, les avantages de systèmes clés en main complets peuvent faire toute la différence.
« La mise en œuvre d’une ligne entière qui garantit des performances élevées, une efficacité et une fiabilité élevées peut être une tâche difficile, qui augmente en complexité lorsque plusieurs fournisseurs et solutions sont impliqués », Peter Pontikis, directeur général de Nupac Industries.
Lorsqu’ils envisagent de mettre en œuvre de nouvelles lignes d’emballage ou de moderniser les lignes existantes, les fabricants doivent tenir compte d’une série de facteurs.
L’une de ces décisions étant de faire appel à différents fournisseurs de machines pour les éléments de la ligne ou d’envisager plutôt un seul fournisseur offrant un système clé en main intégré complet.
L’un de ces fournisseurs locaux de solutions entièrement intégrées est Nupac Industries et son partenaire Syntegon (anciennement Bosch Packaging Technology).
« Syntegon Technology propose des solutions complètes pour l’industrie alimentaire depuis plus de 50 ans, avec un portefeuille qui comprend des technologies de processus pour la confiserie ainsi que des solutions d’emballage pour les aliments secs (par exemple, les barres, les produits de boulangerie et le café), les aliments surgelés et les produits laitiers », a déclaré Andreas Schildknecht, chef de produit mondial (robotique) chez Syntegon.
Les avantages supplémentaires du choix d’un fournisseur avec le portefeuille pour fournir des systèmes intégrés est la possibilité de mettre à niveau et de faire évoluer l’automatisation à mesure que les fabricants se développent, « les fabricants de produits alimentaires peuvent opter pour une ligne d’emballage entièrement automatisée dès le départ pour automatiser l’alimentation, la manipulation et le chargement de leurs produits.
Alternativement, les lignes existantes peuvent être automatisées étape par étape, en déléguant les tâches de production les unes après les autres. Cela ouvre plus d’options, en particulier pour les entreprises de taille moyenne, pour bénéficier de la nouvelle technologie », poursuit Schildknecht.
Lors de la mise en œuvre de l’automatisation, le coût initial aura bien sûr une influence sur le processus de décision du fabricant, mais les coûts et les économies à long terme sont généralement négligés.
Bien que les solutions clés en main puissent parfois être plus coûteuses que la sélection individuelle des machines séparément, les avantages qui en résultent peuvent en faire une décision plus viable financièrement à long terme.
Pourquoi choisir une solution clé en main ?
Le choix d’un fournisseur de solutions clé en main présente de nombreux avantages, tels que la cohérence sur l’ensemble de la ligne, un support centralisé, une pression interne minimisée, une efficacité accrue et bien plus encore. Bien que ceux-ci ne soient pas toujours reflétés dans le prix initial, les avantages à long terme et les économies de coûts pour les fabricants peuvent être importants.
Lors de l’approvisionnement en équipements auprès de différents fournisseurs, les fabricants peuvent faire face à des pressions internes supplémentaires, avec le temps et la responsabilité de s’assurer que tous les éléments sont réunis et que la communication entre tous les fournisseurs est gérée. Il existe également des risques supplémentaires de mauvaise communication, de divergences de spécifications, de TAF fractionnés et de retards potentiels, qui peuvent affecter négativement le résultat de la solution, coûtant beaucoup plus cher à l’entreprise que prévu.
Au contraire, trouver un fournisseur de solutions qui possède les connaissances et le savoir-faire nécessaires pour fournir une solution efficace peut réduire considérablement les risques et permettre une mise en œuvre transparente, garantissant des performances élevées et des résultats efficaces.
« En travaillant avec un fournisseur de systèmes complets tels que Nupac et Syntegon, les fabricants peuvent confier la responsabilité et la responsabilité de leur projet à un fournisseur expérimenté et fiable, réduisant ainsi leur charge de travail interne, ce qui est plus important que jamais avec les pressions continues qui poussent les fabricants à pleine capacité », commente Pontikis.
Avec un seul fournisseur de solutions offrant une solution complète, cela leur permet de s’assurer que chaque élément de la ligne fonctionne ensemble de la manière la plus efficace en tant que système intégré.
La cohérence sur toute la ligne permet également une formation plus efficace, une meilleure analyse des données et une compréhension plus facile de la part des opérateurs.
Bien que ces facteurs puissent être difficiles à quantifier avec une valeur monétaire, ils peuvent avoir des avantages significatifs pour la capacité des fabricants à fonctionner avec des efficacités à long terme.
L’alternative, en utilisant une gamme de fournisseurs, signifie qu’il peut y avoir différents affichages IHM, différents contrôles de fonctionnement et différentes analyses de données, ce qui peut entraîner un fonctionnement compliqué et difficile et une visibilité moindre sur l’exploitation globale de la ligne.
Un autre avantage clé des solutions clé en main est le support centralisé.
Avec les systèmes clés en main, il existe un point de support unique pour l’ensemble du processus, par opposition à plusieurs fournisseurs et servicesice teams, ce qui permet à l’équipe de service de mettre en service, d’évaluer, de réparer et d’entretenir l’ensemble de la ligne de manière beaucoup plus efficace.
Avec un seul système, les problèmes peuvent être diagnostiqués plus rapidement et résolus plus rapidement.
Comme les temps d’arrêt sont synonymes de coûts, il est impératif de s’assurer que cela peut être géré en temps opportun.
Le facteur le plus important pour tous est cependant de sélectionner le bon fournisseur. Qu’il s’agisse d’une gamme de fournisseurs ou d’un seul fournisseur clé en main, il est impératif pour un résultat optimal que le fournisseur soit fiable, digne de confiance, compétent et puisse fournir la solution requise.
Syntegon est devenu un fournisseur de premier plan grâce à ses solutions extrêmement fiables et efficaces. Avec l’expérience et les résultats éprouvés dans la fourniture de systèmes de traitement et d’emballage à la plupart des plus grandes multinationales ainsi qu’à des centaines de fabricants de taille moyenne.
Syntegon est fier de son efficacité, avec ses solutions fonctionnant chez OEE entre 95 et 99%, garantissant à ses clients que la production est au plus haut niveau.
En tant que partenaire local de Syntegon, Nupac propose ces machines leaders tout au long du processus d’emballage, de l’emballage primaire à l’emballage secondaire et aux systèmes de fin de ligne.
Cela leur permet de fournir des systèmes clés en main entièrement intégrés aux clients, avec la certitude que ces systèmes seront les meilleurs en matière de fiabilité et d’OEE.
« Avec des centaines de machines mises en service et installées en Australie et en Nouvelle-Zélande, y compris des systèmes clés en main intégrés dans les applications alimentaires, de confiserie et pharmaceutiques, nous avons l’expérience et la profondeur nécessaires pour offrir des équipements adaptés au marché pour répondre à la plupart des exigences des applications », commente Pontikis, sur l’expérience de Nupac dans la fourniture de systèmes clés en main au marché local.
