Les aliments et les boissons sont une industrie qui dessert un très grand nombre de consommateurs avec des goûts et des habitudes changeants.
Cela a un impact sur la façon dont les fabricants construisent, exploitent et optimisent leur usine. Dans certains cas, ils peuvent avoir besoin de construire des usines plus grandes pour produire des volumes plus élevés. Ils peuvent également avoir besoin d’augmenter la vitesse afin de répondre aux attentes de détail pour la livraison à court terme, mais aussi de réduire les stocks ayant un impact sur le bilan.
Et ils doivent également gérer un nombre changeant de SKU, variable en fonction de la demande du marché. La plupart des directeurs d’usine sont également confrontés à d’importants problèmes de visibilité de l’information: ils doivent tout savoir sur les ingrédients, le processus, le produit finalisé et l’approvisionnement.
Il est essentiel de briser les silos d’informations et de permettre un accès rapide, centralisé et cohérent, d’un site à l’autre.
Il est essentiel d’augmenter la visibilité en temps réel pour stimuler la performance des opérations dans le secteur de l’alimentation et des boissons afin d’améliorer la flexibilité, le rendement et, enfin, la rentabilité. Les solutions numériques telles que les plates-formes d’automatisation, spécialement conçues en combinant des appareils intelligents, des machines intelligentes et des processus avec des logiciels, permettent de transformer l’opération de fabrication en une gestion de l’information sans papier et en temps réel.
Une plate-forme d’automatisation doit englober :
• Des appareils de terrain à l’intégration ERP
• Des appareils connectés aux technologies cloud et analytiques
• De la simple machine aux capacités de gestion multisite
• De la conception à l’exploitation et à la maintenance des applications dédiées
• Y compris l’intégration de composants tiers. L’une des principales capacités d’une fabrication agile est l’automatisation des processus.
Comment répondre au besoin de transparence du contrôle des processus alimentaires et des boissons du sol à l’étage supérieur de l’usine?
Un cas réel pour mieux comprendre la valeur de l’application d’une solution numérique de contrôle des processus peut être trouvé chez Wilmar Sugar, le premier producteur australien de sucre brut, avec une production de 2,5 millions de tonnes de sucre par an de ses 8mills.
Ils cherchaient à moderniser sa plus grande sucrerie, l’InvictaMill, qui opérait sur son site actuel depuis 98 ans. L’idée était de remplacer l’équipement de système de contrôle de chaudière existant de l’InvictaMill qui arrivait en fin de vie.
Il était également très important pour eux de simplifier le système et d’intégrer des procédures de sécurité.
Wilmar a choisi l’architecture EcoStruxure Plant de Schneider Electric avec les automates de sécurité Modicon M580 et le logiciel SCADA d’usine AVEVA pour leurs nouveaux systèmes de contrôle en tant que solution.
La solution a simplifié les systèmes de contrôle en une seule interface et amélioré la sécurité, l’efficacité et la productivité grâce à une architecture de solution facile à utiliser. Les résultats internes de Wilmar Sugar ont été très satisfaisants avec zéro écrasement perdu et un démarrage 20% plus rapide, établissant une nouvelle référence en matière de sécurité et de fiabilité à déployer dans d’autres usines.
Les industries de la prochaine génération de l’alimentation et des boissons sont plus que numériques, plus que l’IIoT. Il s’agit d’une transformation holistique pour les clients afin d’atteindre la prochaine génération d’efficacité, de résilience et de durabilité axée sur de vraies personnes.
Cela nécessite des mouvements audacieux à chaque étape de la chaîne de valeur et des solutions pour faciliter la gestion intégrée du cycle de vie des produits et des processus.
