Rockwell Automation a lancé le système de contrôle distribué PlantPAx 5.0 (DCS). Cette dernière version DCS de Rockwell Automation aide les producteurs industriels à avoir un impact positif sur le cycle de vie de leurs activités avec des systèmes évolutifs et à l’échelle de l’usine pour stimuler la transformation numérique et l’excellence opérationnelle.
Les nouvelles fonctionnalités système aident à transformer numériquement les opérations en introduisant des fonctionnalités de processus natives au contrôleur, améliorant la disponibilité des ressources système conduisant à la conformité dans les industries réglementées, tout en permettant l’adoption d’analyses à tous les niveaux de l’entreprise. Les flux de travail intuitifs et l’utilisation de normes de cybersécurité de pointe aideront les équipes à concevoir, déployer et prendre en charge une infrastructure DCS qui réduit le temps de mise sur le marché et aide les usines à réaliser leurs bénéfices à un rythme plus rapide.
« Nous sommes ravis d’apporter PlantPAx DCS 5.0 à nos clients », a déclaré Jim Winter, directeur mondial des processus chez Rockwell Automation. « Les nouvelles fonctionnalités du système sont des changements d’étape pour aider nos clients à réduire les coûts globaux de conception et de commission. La fonctionnalité améliore l’effort global pour intégrer la couche de contrôle de processus à l’entreprise. En réduisant le coût du cycle de vie du système et en réduisant les risques opérationnels, nous continuons de trouver des moyens novateurs d’apporter plus de valeur aux utilisateurs finaux.
Processus utilisateurs finaux désirent un système qui offre les avantages d’une expérience moderne sans les fardeaux qui viennent avec un DCS traditionnel. La nouvelle version 5.0 innove le DCS moderne dans les domaines suivants :
- Empreinte réduite
- Cette version introduit de nouveaux contrôleurs de processus et étend la famille Logix avec une puissance de traitement de pointe et la capacité de réduire la complexité des architectures PlantPAx. Cette action réduit le coût total de propriété du système tout au long du cycle de vie.
- Cohérence du projet
- Avec les instructions de processus natifs intégrées dans le firmware du contrôleur, les équipes de projet peuvent adopter des approches pour contrôler les stratégies qui déterminent la cohérence des projets individuels ou des déploiements multi-sites. La cohérence simplifie la gestion du cycle de vie des systèmes déployés à mesure que les équipes modernisent leur infrastructure d’automatisation. La cohérence réduit le coût total de possession (TCO).
- Flux de travail simplifiés
- PlantPAx 5.0 offre une conception améliorée et des expériences opérationnelles des utilisateurs. Les équipes de développement réaliseront des économies dans la configuration des instruments, des alarmes et des éléments du système de diagnostic. Les opérateurs auront la capacité étendue de visualiser la logique de contrôle sous-jacente d’une manière sûre et sécurisée. La maintenance aura un accès à la vue contrôlée pour le dépannage.
- TÜV -Certifié pour la cybersécurité
- Pour fonctionner à des performances maximales et minimiser les menaces de cybersécurité, les architectures système PlantPAx 5.0 sont certifiées TÜV à la norme internationale ISA-99/IEC 62443-3-3 qui fournit des conseils sur la mise en œuvre d’un système sécurisé électroniquement.
- Analyse activée
- Les utilisateurs finaux de processus reconnaissent la valeur de l’analyse comme une stratégie essentielle pour réaliser des bénéfices dans leurs opérations de processus. La version PlantPAx 5.0 dispose de cadres spécialement conçus qui relient facilement les données vivantes et historiques du DCS aux outils de reporting et d’analyse.
- Permet des expériences étendues, telles que la réalité augmentée, à l’aide de flux de travail alignés sur les stratégies de processus contrôlant les opérations de l’usine.
- Permet des packages analytiques évolutifs extensibles en tirant parti de modèles prédictifs et normatifs pour des applications de processus telles que des capteurs souples, la détection d’anomalies ou le contrôle prédictif du modèle.
Alors que les producteurs poursuivent leur parcours de transformation numérique, les progrès de cette version du système les aideront à libérer de la valeur et à réduire les coûts globaux à toutes les phases du cycle de vie de l’usine. Pour plus d’informations sur PlantPAx DCS 5.0, veuillez visiter rok.auto/plantpax.
