S’assurer que votre ligne de production d’embouteillage fonctionne bien est la clé pour sortir le produit et celui qui peut être une préoccupation pour les gestionnaires de production et d’exploitation si les choses commencent à mal tourner. L’un des éléments essentiels d’une ligne d’embouteillage est le plafonnement des casques.
Les ingénieurs d’Altra Motion ont investi beaucoup de temps et d’efforts dans la R&D pour s’assurer qu’ils ont un produit qui rend ce processus plus fiable.
La gamme de casques de plafonnement Warner Electric d’Altra présente de nombreuses fonctionnalités qui profitent à toute ligne de production d’embouteillage – que ce soit avec un multi-national, ou un acteur de niche sur le marché. Booyens croit qu’il existe de nombreuses possibilités pour les fabricants de boissons non seulement d’économiser du temps et de l’argent, mais aussi de faire fonctionner leurs lignes d’embouteillage en douceur avec un entretien réduit.
Un avantage de la gamme est sa capacité à échanger avec les produits OEM, permettant aux gestionnaires de maintenance de changer les casques de plafonnement sans effort.
« Les gestionnaires de l’entretien doivent se poser la question; s’il y a un casque de remplacement nécessaire, vont-ils trouver une unité de remplacement qui va être adaptée à l’usage, ou à gauche avec l’unité d’origine et ses problèmes sous-jacents? « Nos ingénieurs ont conçu des casques qui peuvent s’insérer dans des machines que les fabricants ont déjà, ce qui rend l’installation du produit sans stress.
« Nos casques de plafonnement standard sont directement interchangeables avec des machines OEM, et dispose d’une prise rapide et jouer instal. Les unités de maintenance totale de la production (TPM) ont un design plus mince et une masse plus légère, ce qui met moins de charge sur la machine. Il y aura une modification raisonnable une fois de plus à la machine de plafonnement lors de l’utilisation de cette conception.
« Si vous regardez diverses bouteilles de boissons gazeuses, elles sont différentes. Altra Motion fabrique des mandrins pour s’adaptés aux variations des conceptions de bouchons de bouteilles. Nous demandons normalement 6 à 12 bouchons et bouteilles pour aider à la conception de chaque mandrin autour du bouchon.
Un autre avantage est que les appareils Warner Electric sont environ la moitié du coût de l’équipementier à un produit similaire, a déclaré Booyens. S’assurer que les clients obtiennent non seulement un produit plus durable, mais aussi qu’ils économisent de l’argent.
Selon Booyens, un autre problème que le personnel d’entretien pourrait faire face est le couple constant sur, et le couple facilement amovible. Les machines OEM ont une conception de base où elles ont un pôle magnétique nord et sud singulier, et qui provoque le « bavardage », ou vibration de la machinerie. Cela ne permet pas un couple fiable du bouchon sur la bouteille.
« Cela peut envoyer un choc à travers le système et endommager le reste de la machine », a déclaré Booyens. Un exemple est une roue déséquilibrée sur une voiture. La technologie de couple lisse empêche l’une de ces choses de se produire.
« Aussi, vous savez parfois quand vous achetez un verre, et il est facile de dévisse un couvercle? Puis le lendemain, vous avez la même marque de boisson, et il est presque impossible de dévisse? Notre système permet un couple lisse sur, et le couple fiable hors de sorte que le plafonnement est le même pour toutes les bouteilles. En d’autres termes, il offre la cohérence.
« C’est comme lorsque vous allez n’importe où dans le monde et que vous achetez un article de franchise de restauration rapide populaire. Il va toujours goûter la même chose. Cela permet à un fabricant de boissons le même couple sur chaque bouchon tout au long de la course.
Quand il s’agit de temps d’arrêt, ces casques de plafonnement ont été conçus pour s’assurer que s’occuper d’eux est facile pour ceux qui entretiendent l’usine et les machines.
« Tout d’abord, nous nous sommes assurés que les unités ont un excellent étanchéité afin que les roulements ne deviennent pas des entrées de contamination et que la graisse ne sorte pas », a déclaré M. Booyens. « Nous ne voulons pas que du sucre ou d’autres ingrédients entrent dans l’unité et ruinent le roulement. Vous ne voulez pas non plus de fuite de graisse, causant la croissance des bactéries, donc nous avons une conception améliorée d’étanchéité de roulement qui a également une couverture au-dessus du ressort supérieur, qui empêche l’entrée des produits et arrête l’expulsion de graisse.
Il ya aussi une autre chaîne à l’avant de ces casques de plafonnement. La plupart des unités similaires d’autres fournisseurs ont des équipages fixes. Lors de l’entretien, les ingénieurs défont les équipages et ajustent le couple de l’appareil, puis les resserrent à nouveau.
« Bon nombre de ces unités ont des ensembles sous le logement », a déclaré M. Booyens. « Si vous avez une grande usine qui a 16 de ces unités par tête, et ils ont trois ou quatre de ces têtes sur une machine, c’est beaucoup de setscrews à défaire à un angle inconfortable. Nos équipages sont placés sur le côté de l’appareil, de sorte que le processus de réglage du couple est beaucoup plus efficace. L’unité de maintenance productive totale (TPM) – dispose d’un paramètre de couple à bouton poussoir, en mettant fin aux équipages de sets, rationalisant encore plus le processus.
Booyens a également déclaré que ces unités have une échelle de couple visible, assurant des limites de couple précises.
« Avec nos unités, il ya une échelle visible par laquelle vous appuyez sur un bouton, réglez le couple à une certaine précision échelle, appuyez sur un bouton, et vous êtes bon d’aller, dit-il. « Les unités sont conçues pour fonctionner pendant 7 000 heures continues. Il suffit donc de réviser une unité une fois par an.
Même dans le hasard que une partie de la lubrification ne s’échapper du logement, la gamme Warner est livré avec lubrification de qualité alimentaire.
« Notre graisse est un produit haut de gamme qui a été approuvé par nos ingénieurs à l’usine Warner Electric pour la sécurité et de manière fiable avec les charges de roulement », a déclaré Booyens. « S’il y a exposition accidentelle à la plante, la lubrification ne nuira pas au produit parce qu’il est approuvé de qualité alimentaire. Il est également certifié halal et casher.
Enfin, la construction des unités résistera à des environnements de lavage rigoureux.
« Nos pièces sont toutes fabriquées en acier inoxydable de qualité supérieure, ce qui garantit de nombreuses années de performances sans problème », a déclaré M. Booyens.
