KAESER présentera le CSG.1 à l’APPEX à Melbourne du 12 au 15 mars et à l’Australian Manufacturing Week de Sydney du 17 au 19 avril.
Un nouveau compresseur rotatif à vis sans huile de classe 0 a rejoint la gamme de KAESER à temps pour l’APPEX et l’AMW au début de l’année 2024.
Dévoilée à la Foire de Hanovre 2023 en Allemagne, la dernière itération du compresseur rotatif à vis CSG sans huile est désormais disponible en Australie.
KAESER présentera le CSG.1 à l’APPEX à Melbourne du 12 au 15 mars et à l’Australian Manufacturing Week de Sydney du 17 au 19 avril.
KAESER comprend l’importance d’un système d’air comprimé bien pensé, que ce soit pour la fabrication, la transformation ou l’emballage.
Bénéficiant de décennies d’expérience dans tous les secteurs et dans le monde entier, les ingénieurs de KAESER assistent le client à chaque étape, de la demande à l’analyse des besoins, en passant par la conception, la commande, l’approbation en usine, l’emballage, le chargement et le transport, jusqu’au déchargement et à la mise en service initiale sur site.
KAESER a aidé de nombreuses entreprises du secteur de l’alimentation et des boissons à moderniser leurs systèmes d’air comprimé.
La crème de la crème
Kaeser Compressors a satisfait aux normes internes strictes de Tatura Milk Industries en matière de qualité de l’air dans ses opérations de transformation des aliments. Tatura Milk Industries Ltd (Tatura), une filiale en propriété exclusive de Bega Cheese, est nichée au cœur de la vallée de Goulburn.
Un air pur de haute qualité est un élément fondamental de la fabrication laitière. Il garantit que les ingrédients laitiers crus de qualité ne sont pas contaminés pendant la transformation.
Les quatre compresseurs à vis sans huile de la série DSG qui ont été installés sur deux des sites de l’entreprise, ainsi que l’assurance qualité de Kaeser Compressors, se sont avérés répondre à ces exigences et les dépasser.
Patrick Davies, directeur de l’ingénierie chez Kaeser Compressors, a déclaré : « Il s’agit d’un système d’air comprimé extrêmement efficace, axé sur l’efficacité énergétique. Le compresseur SFC [frequency control drive] est utilisé pendant toutes les opérations pour adsorber les fluctuations mineures de la demande d’air. Lorsqu’une augmentation de la demande d’air se produit ; l’un des DSG [direct drive] Se déclenche à pleine charge pour fournir l’air supplémentaire dans un bloc complet.
Les compresseurs à entraînement direct fonctionnent plus efficacement lorsqu’ils fonctionnent à leur capacité maximale, de sorte que le Sigma Air Manager (SAM) est programmé pour faire fonctionner chaque compresseur à ses niveaux les plus efficaces contre les fluctuations de la demande d’air. Les contrôleurs principaux tels que SAM sont essentiels pour toute station multi-compresseurs. Il crée automatiquement un comportement adaptatif de la station de compression en fonction de la modification de la consommation de l’utilisation de l’installation, afin d’obtenir une rentabilité maximale.
Système d’air comprimé entièrement connecté pour le contrôle et l’efficacité
Le fabricant néo-zélandais de produits alimentaires Tasti Foods a investi dans un système complet d’air comprimé Kaeser. De plus, afin de maximiser l’efficacité et d’assurer un contrôle et une connectivité complets de tous les composants de la station d’air comprimé, un contrôleur maître SAM a également été installé.
Tasti a toujours fabriqué en Nouvelle-Zélande et se trouve dans son usine actuelle construite sur la péninsule de Te Atatu depuis près de 50 ans. Au cours de cette période, l’usine a été agrandie et réaménagée à plusieurs reprises au fur et à mesure de la croissance de l’entreprise.
Cette installation moderne est entièrement automatisée et conçue pour fournir des produits de la plus haute qualité, et Tasti continue d’investir massivement dans les usines et les installations requises pour s’assurer qu’elles peuvent fonctionner efficacement et selon les normes de qualité les plus élevées.
L’air comprimé est principalement utilisé pour l’automatisation des équipements dans le processus de fabrication. Certaines des pièces d’équipement les plus sensibles que l’air comprimé alimente chez Tasti sont les machines d’emballage sophistiquées et robotisées.
Ici, l’air comprimé alimente des cylindres qui effectuent un certain nombre de tâches critiques à partir de ; Picking et fabrication des cartons, placement des produits dans les cartons, puis scellage des cartons prêts à être expédiés. L’équipement fonctionne très rapidement – il est capable d’emballer plus de 800 produits par minute – mais pour ce faire, il s’appuie sur un approvisionnement constant en air comprimé sec et de haute qualité.
Le système d’air comprimé comprend trois compresseurs rotatifs à vis de la série ASD ainsi qu’un ensemble complet de traitement de l’air comprimé qui comprend des sécheurs frigorifiques. Pour un contrôle total et une numérisation, l’ensemble du système d’air comprimé est contrôlé et géré par un contrôleur maître SAM.
Pour Tasti, l’intégration du contrôleur principal SAM était la dernière pièce du puzzle pour s’assurer qu’ils avaient le contrôle total de l’ensemble du système d’air comprimé. En calculant et en comparant de manière prédictive différents scénarios d’exploitation, il sélectionne le plus efficace pour répondre aux besoins spécifiques de Taski à un moment donné. Le débit du compresseur et la consommation d’énergie sont donc toujours adaptés de manière optimale en fonction de la demande réelle d’air comprimé.
Matthew Barber, responsable de l’ingénierie de maintenance et de l’environnement chez Tasti, conclut : « Le nouveau système d’air comprimé Kaeser nous a aidés à résoudre un certain nombre de problèmes. Le SAM 4.0, en particulier, nous a permis de développer un système d’air comprimé entièrement connecté, ce qui nous a permis de contrôler notre consommation d’énergie, par exemple.
Optimisation du système d’alimentation en air comprimé de la brasserie König.
Depuis plus de 150 ans, le quartier de Beeck à Duisbourg abrite la « Königs Pilsner », affectueusement appelée le « roi » des bières. Avec l’aide de Kaeser Compressors, plus de 1,3 million de bouteilles sont remplies chaque jour dans l’une des usines d’embouteillage les plus grandes et les plus avancées au monde.
« L’une des tâches principales des compresseurs est d’approvisionner la brasserie en air comprimé fiable et de qualité et conforme aux normes alimentaires. L’ensemble du processus de brassage repose sur l’air comprimé – de son utilisation comme fluide de pompage, à l’aération du moût au début du processus de fermentation, en passant par le remplissage des bouteilles et des fûts.
De plus, un volume considérable d’air comprimé est nécessaire pour les nombreuses vannes et régulateurs. Bien entendu, l’air comprimé doit être parfaitement propre, ce qui est possible grâce à des compresseurs fonctionnant à sec et à une filtration stérile », explique Werner Randschau, responsable de la gestion des installations, de l’environnement et de la sécurité au travail chez König.
La station d’air comprimé à sec de la brasserie König a été agrandie sous la forme d’un compresseur rotatif à vis Kaeser de nouvelle génération : le nouveau DSG à régulation de fréquence est à la tête d’un ensemble qui comprend également trois compresseurs rotatifs à vis fonctionnant à sec déjà existants et qui a connu un grand succès. Comme l’explique volontiers Werner Randschau,
« Le temps d’inactivité de la station est passé de plus de vingt-cinq pour cent à seulement deux pour cent une fois que la machine Kaeser a été mise en service. Cela permet d’économiser beaucoup d’électricité.
En tant que fournisseur leader de systèmes d’air comprimé, KAESER ne se contente pas de fournir des compresseurs, des composants de traitement de l’air, des technologies de commande et une maintenance continue. Les experts mondiaux de la technologie de l’air veillent à ce que les besoins des clients soient satisfaits grâce à des solutions sur mesure utilisant des compresseurs de qualité fabriqués en Allemagne.
Découvrez KAESER Australie et le CSG.1 sans huile sur le stand B145 à l’APPEX au Melbourne Exhibition Centre du 12 au 15 mars.
Si vous êtes à Sydney, rendez-vous sur le stand WA635 à l’Australian Manufacturing Week, du 17 au 19 avril à l’International Convention Centre de Darling Harbour. Pour plus d’informations, rendez-vous sur au.kaeser.com ou
Tél. 1800 640 611.
