Les sites phares du WEF sont reconnus pour leur adoption et leur déploiement des technologies de la quatrième révolution industrielle afin de transformer les opérations commerciales grâce à l’innovation, à des pratiques durables et à une efficacité maximale.
« La préoccupation mondiale accrue pour l’impact environnemental a fait de la durabilité un incontournable pour maintenir la viabilité de l’entreprise. Les phares de la durabilité montrent clairement qu’en réalisant le potentiel des technologies 4IR dans la fabrication, les entreprises peuvent débloquer de nouveaux niveaux de durabilité dans leurs opérations et explorer une solution gagnant-gagnant : une plus grande compétitivité opérationnelle tout en s’engagementant simultanément en faveur de la gérance de l’environnement, menant ainsi à un avenir plus propre et plus durable.a expliqué Francisco Betti, responsable de Façonner l’avenir de la fabrication de pointe et des chaînes de valeur au WEF.
Le site de production de crème glacée, situé à TauCang, en Chine, est la troisième usine Unilever à atteindre ce statut. La première usine Unilever à recevoir le statut de phare du WEF était son site de fabrication à Dubaï, et son site à Hefei, en Chine, était le deuxième.
« Nous sommes ravis que TaiCang fasse partie du prestigieux Lighthouse Network »Jennifer Han, responsable de la chaîne d’approvisionnement des aliments et des rafraîchissements chez Unilever, a déclaré.
L’usine de TaiCang a été ouverte en 1996. Elle produit actuellement deux millions de glaces par jour à travers des marques telles que Magnum, Cornetto et Wall’s. Cela équivaut à 60 millions de litres de crème glacée par année.
Le statut de phare reflète l’utilisation de « technologies révolutionnaires », a noté Unilever. Il s’agit notamment des « machines intelligentes numériques » et de l’intelligence artificielle qui ont entraîné « une vitesse et une agilité accrues ». Cela signifie que le côté peut suivre le rythme de l’évolution des préférences des consommateurs et a permis à l’entreprise de s’adapter rapidement au « boom sans précédent » du commerce électronique.
Les plateformes numériques obtiennent les dernières informations des consommateurs via le commerce électronique et les canaux de médias sociaux. La prévision des ventes par IA en un clic est capable de prédire avec précision la demande. Le fait de pouvoir combiner les connaissances des consommateurs avec une plate-forme de R&D numérique a également « considérablement » raccourci le délai d’innovation, passant de 12 mois à trois, a expliqué le géant des biens de consommation.
« En transformant numériquement nos chaînes de valeur, nous avons été en mesure de répondre aux demandes rapides des consommateurs et de continuer à produire nos marques de crème glacée emblématiques et très appréciées à grande échelle. De plus, des technologies innovantes ont permis à nos travailleurs d’usine d’exploiter de nouvelles compétences numériques. »Han a élaboré.
L’efficacité a également considérablement augmenté sur la ligne de production, a révélé Unilever. Le temps de passage moyen d’une ligne de production – passage de la vanille Magnum au chocolat, par exemple – a été réduit de huit heures à seulement neuf minutes.
En outre, une nouvelle étude d’Unilever montre que grâce à l’automatisation intelligente, le cône de plaquette Cornetto est quatre fois plus croustillant que les autres produits disponibles, a affirmé la société.
La transformation numérique de l’usine a également accéléré les efforts de durabilité. Les émissions de carbone ont été réduites de 83 %, la consommation d’électricité et d’eau de 14 %. Le site est en voie d’être neutre en carbone au cours des deux prochaines années, contribuant directement à l’objectif d’Unilever d’avoir zéro émission de ses opérations mondiales d’ici 2030.
Ces améliorations ont fait baisser les coûts de fabrication, a noté Marc Engel, directeur de la chaîne d’approvisionnement d’Unilever. « L’adoption de nouvelles technologies par le site de TaiCang a permis d’étendre l’efficacité et l’agilité de l’usine. Il a connu une réduction de 42% des coûts de fabrication, tout en augmentant la part de marché de la crème glacée en Chine.
« Unilever est en train de numériser sa chaîne d’approvisionnement »a-t-il poursuivi. « Le site de TaiCang présente un nouveau type de fabrication intelligente ; un système qui combine la productivité et la compétitivité avec des efforts environnementaux. Nous voyons cela comme l’avenir de la fabrication. »
