Tout au long de la fabrication d’aliments et de boissons, de l’eau pure est nécessaire pour de nombreux procédés et produits finaux. Les équipementiers des dérapages de production, ainsi que les utilisateurs finaux, apprécient l’importance de maintenir les normes de qualité de l’eau dans la boucle de production.
L’utilisation d’un système de surveillance éprouvé et flexible pour recueillir des données sur les capteurs, calculer les écarts et communiquer avec un PLC peut réduire le temps de construction initiale, ainsi que les coûts d’installation et augmenter la vitesse de fonctionnement. L’eau purifiée est utilisée dans de nombreux procédés de fabrication d’aliments et de boissons pour des produits tels que les boissons gazeuses et la bière, afin de compenser les variations de la qualité de l’eau afin d’assurer le même goût constant. Il est créé à l’aide de méthodes telles que la nanofiltration (NF) ou l’osmose inverse (RO) pour répondre aux spécifications requises.
« Il y avait une brasserie internationale qui recréait une marque particulière de bière localement en Australie et leurs besoins dépendaient des niveaux de pureté de l’eau pour assurer le même goût et la même qualité, quel que soit l’endroit où elle a été produite », a déclaré John Kennedy, directeur du segment sur le terrain de Bürkert pour l’eau. « Bürkert a fourni une solution holistique qui a aidé à atteindre les résultats souhaités en leur fournissant le bon équipement pour surveiller la pureté de leur eau dans l’ensemble de leur installation de production. »
Le processus : comment la pureté de l’eau est atteinte
L’eau de traitement est retenue dans un réservoir de stockage qui alimente la ligne d’anneau où les points de taraudage – manuels ou automatisés – livrent l’eau au processus de production. L’eau inutilisée continue jusqu’au réservoir de stockage. Il est essentiel que toutes les spécifications de qualité de l’eau soient respectées tout au long de ce processus.
Une surveillance attentive de la qualité de l’eau est essentielle pour assurer la fiabilité du processus, ce qui permet d’identifier et de résoudre rapidement toute variation. Les paramètres surveillés peuvent inclure le pH, la conductivité, le potentiel de réduction de l’oxydation (ORP) et la teneur en chlore, ainsi que la température et le débit.
Toute divergence par rapport aux valeurs limites prédéfigurées peut entraîner l’arrêt de la production pendant les procédures de nettoyage et de désinfection. Ce temps d’arrêt peut avoir un impact, en particulier sur les lignes de production de grande valeur. En outre, s’il y a un doute quant au moment exact de la baisse de la qualité de l’eau, les lots de produits peuvent devoir être rejetés et gaspillés, ce qui s’ajoute aux pertes dues à une surveillance inefficace de la qualité de l’eau.
Difficultés de processus manuels vs automatisation contrôlée des processus
En règle générale, le processus manuel de surveillance et de documentation est moins efficace. Des capteurs individuels avec leurs propres écrans sont installés à différentes stations dans le processus. Les lectures doivent être prises par le personnel de surveillance de chaque capteur et les valeurs sont ensuite entrées dans un système de contrôle. Les écrans supplémentaires rendent les capteurs plus coûteux, tant pour l’achat initial que pour les futurs remplacements. Sans parler du facteur d’erreur humain qui pourrait être un risque pour les résultats dans l’exactitude des données.
Les installations de fabrication d’aliments et de boissons exploitent souvent plusieurs boucles de production, qui utilisent toutes de l’eau purifiée. La surveillance continue de la qualité de l’eau offre des avantages du plancher de production jusqu’à la salle de réunion :
- Automatisation du système 24h/24 et 7j/7 : surveillance continue de chaque étape du processus en fournissant des commentaires et des alertes en direct.
- Planification de la maintenance : à l’aide de l’analyse des tendances du système, vous pouvez planifier ces activités en appuyant sur un bouton.
- Précision : toute modification des paramètres prédéfinis, les alertes d’arrêt sont levées et actionnées par le système, offrant des temps de réaction plus rapides, moins de gaspillage de produit gâté et une tranquillité d’esprit globale pour la cohérence de la production du produit.
- Intégration simple : connectivité numérique et capacités réseau flexibles. Avec le bon équipement, les nouvelles technologies offrent des mises à niveau plus rapides et plus rentables ou de nouvelles installations.
La bonne solution pour les besoins de fabrication d’aliments et de boissons
Comme il n’y a pas deux marques identiques, il n’y a pas une seule solution pour répondre aux besoins de tous les clients. Bürkert offre aux clients la possibilité de partager leur liste de souhaits – créer un plan directeur des exigences qui visent à atteindre leurs indicateurs clés de performance et leurs objectifs stratégiques. Une fois la période de consultation terminée, l’offre de Bürkert comblera les lacunes afin de fournir le bon équipement pour atteindre ces résultats.
Comment Bürkert aide les fabricants d’aliments et de boissons?
« Ce qui est différent avec Bürkert, c’est que nous offrons le système de commande complet, de nos vannes adaptées à l’usage jusqu’à l’équipement d’automatisation, en les ayant tous parler à un seul système connecté. Nous vous offrons une fenêtre sur votre processus, mais nous avons également fermer la boucle en offrant la complete paquet de contrôle », a déclaré Kennedy.
Pour offrir une solution qui peut améliorer la fiabilité de fabrication et répondre aux besoins futurs de l’installation, les fabricants d’aliments et de boissons ont un certain nombre de solutions à offrir
de Bürkert.
Surveillance des processus
La collecte de tous les paramètres de processus pertinents et la mise en réseau intelligente des périphériques de terrain rendent les processus non seulement plus transparents, mais aussi nécessaires pour créer un potentiel supplémentaire d’optimisation. Les processus peuvent donc être adaptés et améliorés en temps réel pendant le flux de production. La gamme de capteurs de Bürkert, de l’analyse aux dispositifs fieldbus, offre à ses clients une assistance pour mesurer et surveiller avec des dispositifs de terrain fiables.
Émetteurs et contrôleurs
Le multiCELL Type 8619 recueille et enregistre les données de jusqu’à 12 capteurs. Par exemple, il est possible de vérifier la température de l’eau, la valeur du pH, la conductivité, la valeur ORP, la teneur en chlore ou tout paramètre analogique en un coup d’œil. Si nécessaire, l’émetteur multicanal peut également effectuer une gamme de fonctions de dosage et de contrôle le tout avec une interface utilisateur simple et intuitive avec un grand écran graphique rétroéclairé réglable. Cela garantit la fiabilité nécessaire des procédés de l’usine de traitement de l’eau d’une entreprise et la qualité irréprochable de ses produits.
Capteurs analytiques et cubes
Ensuite, il ya la miniaturisation et la modularisation avec Bürkert Sensor Cubes Types MSXX. Chaque cube est équipé d’une technologie de systèmes micro-électromécaniques (MEMS) qui sont des composants miniaturisés qui combinent des éléments logiques ou des structures micromécaniques en une seule puce. Les puces de capteur sont intégrées dans les cubes d’analyse. Il existe sept paramètres de mesure en cubes d’analyse distincts : le pH, le potentiel de réduction de l’oxydation (ORP), la conductivité, le chlore libre, le dioxyde de chlore, la turbidité et le fer. Ces cubes peuvent être placés à l’intérieur de leur propre unité, type 8905 ou dans une formation ou une armoire personnalisée dans le type 8906. Cette unité est équipée pour être autonome, sans entretien et nécessite moins d’étalonnage en raison de la réduction de la dérive. Il est également entièrement automatique avec son propre processus de nettoyage, et est compact et efficace pour la bonne exigence.
Bürkert sont des fournisseurs de solutions
Pour le personnel travaillant dans les salles de processus, tant opérationnelles que d’entretien, il est important d’avoir une indication claire des paramètres réels de la qualité de l’eau. L’équipement de Bürkert offre des fonctions intuitives, des affichages visuels clairs, une surveillance entièrement automatisée avec les dernières technologies et une fiabilité à l’avant-garde. La flexibilité et les solutions personnalisables fournissent des commentaires et des données en direct afin que les informations les plus pertinentes
toujours disponible.
« Pour pouvoir offrir toute une solution, il faut avoir confiance en l’équipement. Notre contrôleur multiCELL est devenu la pièce manquante du puzzle en fournissant l’ensemble du paquet. Il y a trois points clés d’un système de contrôle : mesurer avec notre gamme de capteurs; contrôle avec multiCELL et Type 8905; et le dernier élément, l’industrie a reconnu les vannes de qualité réglementant le processus », a déclaré Kennedy.
