Avec la hausse des prix des denrées alimentaires, de nombreuses entreprises alimentaires, des restaurants aux usines, ont du mal à joindre les deux bouts.
Le gaspillage d’énergie est un élément clé à cet égard. Les entreprises dépensent beaucoup plus en énergie qu’elles n’en ont besoin, l’énergie représentant 15 % des dépenses totales d’une entreprise alimentaire moyenne. L’une des raisons en est le gaspillage de chaleur.
La technologie d’échangeur de chaleur d’Enjay, appelée Lepido, permet aux entreprises de réduire la quantité de chaleur perdue dont elles disposent, ce qui leur permet d’économiser d’importantes quantités d’énergie. La technologie a été utilisée dans les restaurants et a récemment été étendue à la plus grande usine de crêpes d’Europe, l’usine de crêpes de Lantmännen à Laholm en Suède, ce qui a permis à l’entreprise d’économiser 1,5 million de kWh et 112 000 £ par an.
Chaleur perdue
« 75 % de toute l’énergie produite est simplement envoyée dans l’atmosphère.Le fondateur et PDG d’Enjay, Jesper Wirén, a déclaré à Soya75 : «et c’est en fait assez d’énergie pour chauffer toute l’Europe.
Enjay a constaté que dans la ventilation du processus – essentiellement, la ventilation d’un processus de travail – il n’y avait pas de récupération de chaleur. Aucune partie de la chaleur perdue n’était récupérée et réinjectée dans le système, ce qui signifiait qu’une grande partie de la chaleur était perdue.
« L’un des segments de la ventilation industrielle est celui des restaurants et de l’industrie alimentaire, et la raison pour laquelle nous n’avons pas été en mesure de récupérer l’énergie est due à tous les polluants présents dans le flux d’air», nous a confié Wirén. Ces polluants, a-t-il dit, obstruaient le système de ventilation.
« Dans les restaurants, c’est la graisse, la suie et l’humidité qui obstruent les échangeurs de chaleur traditionnels. » Wirén nous l’a dit.
Lepido est «Le premier échangeur de chaleur au monde qui peut réellement coexister avec son environnement hostile. Ainsi, sans aucune préfiltration et sans aucun entretien supplémentaire, nous pouvons être solidement présents dans cet environnement, récupérer l’énergie et la ramener dans le bâtiment, de sorte que (les entreprises alimentaires) n’ont pas besoin d’acheter autant d’énergie.
Dans la technologie d’Enjay, l’espace entre ses serpentins est beaucoup plus grand que dans un échangeur de chaleur traditionnel. Les serpentins créent un motif aérodynamique que l’air doit suivre, ce qui signifie que la graisse et la suie, au lieu de coller sur les côtés, traversent l’équipement, garantissant ainsi qu’elles n’obstruent pas l’échangeur de chaleur.
« Le mélange d’air très chaud, de graisse et de suie crée quelque chose qui ressemble presque à du tarmac», nous a dit Wirén, «Et cela arrive à un échangeur de chaleur traditionnel qui est composé d’ailettes d’une distance de trois ou quatre millimètres.
« Il s’encrasse : en quelques semaines, la graisse et la suie collent sur le côté des ailettes, et elles se bouchent très facilement. Nous avons développé un moyen d’éviter cela.
« Ce que nous avons, c’est en fait la géométrie des serpentins, nous avons donc créé des couloirs à l’intérieur où les polluants peuvent passer directement.
Coûts gaspillés
L’objectif principal de la technologie d’Enjay, selon Wirén, est d’aider les entreprises à économiser de l’argent, surtout si l’on considère l’augmentation des défaillances dans le secteur alimentaire ces dernières années.
« Je pense que ce qui s’est passé pendant la crise de l’énergie, c’est que les entreprises ont commencé à faire des audits sur leur consommation d’énergie et ainsi de suite.« nous a dit Wirén. »Ils ont compté tous les déchets qu’ils avaient. Il y a quelques années, ce n’était que du gaspillage, ça ne faisait pas si mal, parce qu’ils ne dépensaient pas autant d’argent en énergie. Maintenant, cela a commencé à leur faire du mal. »
Cette technologie a le potentiel d’économiser d’importantes sommes d’argent sur l’énergie. Par exemple, selon Wirén, l’utilisation de la technologie dans un seul fast-food a le potentiel d’économiser environ 10 000 £ par an (et comme vu ci-dessus, pour une usine, le montant peut être d’environ 112 000 £).
« (C’est) de l’argent qu’ils avaient l’habitude de brûler. Donc, quand c’est payé, c’est de l’argent dans la poche. , a déclaré Wirén.
Technologies vertes
Enjay est, selon Wirén, à la base une entreprise de technologie verte. En plus d’économiser de l’argent sur les coûts énergétiques des entreprises alimentaires, Lepido réduit également les émissions de CO2.
« OEn moyenne en Europe, un restaurant (émet) entre vingt et trois ans.y-cinq tonnes par an en CO2 fossile. » Si tous les restaurants du monde entier utilisaient la technologie d’Enjay, Wirén a suggéré que cela pourrait réduire jusqu’à 1% des émissions mondiales de CO2, a-t-il suggéré, soit 0,5 gigatonne.
Pour Wirén, l’élément de réduction de CO2 de Lepido est inexorablement lié à l’aspect économique. « Nous avons créé une incitation financière afin d’aider à sauver le climat, et plus les clients économisent d’argent, plus l’impact sur le climat sera important», nous a-t-il confié.
