L’impression 3D a été décrite comme la « technologie du futur ». Pour Revo Foods, il s’agit bien de la technologie actuelle.
Revo produit des substituts de viande et de poisson mycoprotéiques grâce à la technologie d’impression 3D. Notamment, elle a récemment produit et lancé le « premier » filet de saumon fumé imprimé en 3D au monde l’année dernière.
Aujourd’hui, la société a annoncé une nouvelle imprimante, la « Food Fabricator X2 », qui peut personnaliser les formes, les structures et les textures, et dispose d’un système multi-buses qui peut imprimer plusieurs produits à la fois.
Revo prévoit également d’augmenter la production avec l’argent qu’elle espère lever grâce à la mise à disposition prévue des actions numériques au public.
Production en continu
La nouvelle technologie de Revo permet une production continue d’analogues de viande, ce qui, selon l’entreprise, est la première fois que la production de masse de tels produits est possible avec l’impression 3D.
L’imprimante de l’entreprise est « une machine de production entièrement nouvelle qui permet de structurer des produits alimentaires complexes et hétérogènes grâce aux technologies 3D. L’impression 3D alimentaire existait depuis un certain temps, mais nous avons développé (et breveté) certains composants principaux qui nous permettent maintenant d’apporter cette technologie à l’échelle industrielle », a déclaré Robin Simsa, PDG de Revo Foods, à Soya75.
La nouvelle conception de la tête d’impression par extrusion de l’entreprise, par exemple, permet pour la première fois un flux continu de matériaux. Auparavant, un processus par lots à plus forte intensité de main-d’œuvre était à l’ordre du jour. « Avec cette solution, il est possible de travailler avec d’énormes volumes de matériaux sans intervention manuelle. Évidemment, cela a un effet énorme sur le coût.
Deuxièmement, la conception de la tête d’impression à plusieurs buses peut produire de nombreux produits en même temps. « Alors que les systèmes de dosage à buses multiples sont déjà utilisés dans l’industrie alimentaire depuis des décennies, c’est la première fois que ce système est intégré dans une installation d’impression 3D alimentaire. »
Enfin, un système modulaire plug and play relie les machines de production. « De cette façon, nous pouvons permettre une mise à l’échelle modulaire de la production et contrôler numériquement l’ensemble de la production en termes de différents types de produits et de conceptions. Il n’est plus nécessaire de modifier le matériel entre les différents types de produits, ce qui constitue un autre avantage considérable.
L’impression 3D est particulièrement adaptée aux produits « structurés » et « complexes » tels que les filets et les steaks entiers, nous a dit Simsa, par opposition aux produits « non structurés » tels que les hamburgers et les nuggets de poulet. « L’impression 3D alimentaire est essentiellement la combinaison contrôlée de deux ingrédients alimentaires différents dans de nouvelles structures. D’autres technologies (par exemple l’extrusion) ne sont pas contrôlées et sont donc mieux adaptées aux produits non structurés.
« Lorsqu’il s’agit d’articles complexes, l’impression 3D alimentaire est la première technologie qui permet réellement d’intégrer une phase grasse dans la matrice fibreuse protéique végétale, ce qui est la clé pour que ces produits atteignent de nouveaux niveaux sensoriels. En résumé, les deux technologies peuvent être utilisées pour différentes applications de produits, et l’impression 3D est plus adaptée aux substituts de viande de grande valeur et entièrement structurés.
Personnalisation de la viande et des fruits de mer
Bien qu’elle soit surtout connue pour ses substituts aux fruits de mer, Revo Foods produit également des substituts de viande. Simsa voit des opportunités dans les deux. À savoir, que l’impression 3D rendra les produits plus personnalisables et plus variés.
« Il y a un énorme intérêt de la part des grands producteurs alimentaires pour la « personnalisation de masse », c’est-à-dire la possibilité de produire de petites séries de produits individuels pour des groupes de clients individuels, sans nécessairement entraîner des coûts de production plus élevés.
« À l’heure actuelle, c’est impossible, car toutes les machines alimentaires sont construites pour des produits identiques à grande échelle, mais nous pensons qu’avec les nouvelles technologies telles que l’impression 3D alimentaire et les nouveaux produits passionnants qui peuvent être créés comme celui-ci, il y a une nouvelle impulsion créative pour les développeurs de produits alimentaires et l’industrie alimentaire dans son ensemble. Pourquoi ne pas introduire de nouvelles formes et structures folles ou une combinaison de différents ingrédients qui n’étaient auparavant possibles que dans les restaurants étoilés Michelin, mais pas en tant que bien de consommation dans les supermarchés ? Nous pensons qu’il s’agit d’un bel avenir vers lequel travailler.
Les principaux avantages de cette technologie, selon Simsa, sont les suivants : sa flexibilité, car elle permet de créer de nombreux types de produits différents avec une seule machine ; sa contrôlabilité, c’est-à-dire la capacité de contrôler la distribution des matériaux à l’intérieur d’un produit ; et la créativité, aucune limite théorique sur le type de produit qui peut être fabriqué.
Les produits Revo sont, plutôt que d’être à base de plantes, à base de mycoprotéines. Selon Simsa, cela est dû à trois facteurs : la santé, le goût et la connaissance des consommateurs.
« La mycoprotéine a un profil complet d’acides aminés et un goût très propre. De plus, les consommateurs connaissent les avantages des champignons et des mycoprotéines, et jusqu’à présent, nous avons eu un accueil fantastique des consommateurs sur la base de ces ingrédients, et de nombreuses personnes ont acheté le produit spécifiquement pour cette raison. De plus, nous avons pu atteindre le Nutri-Score « A » dans nos produits grâce à l’utilisation de cet ingrédient », nous a-t-il déclaré.
Investissement, montée en gamme et diversification
Après la sortie de son premier produit, « THE FILET – Inspired by Salmon », en septembre de l’année dernière, Revo gagne en confiance et a annoncé son intention d’introduire des actions numériques à acheter par le public.
« Nous sommes en train de tout mettre en place pour notre prochaine étape de mise à l’échelle : une usine de production de plusieurs tonnes de production, que nous réaliserons jusqu’à l’été 2024 à Vienne, et nous commencerons à entrer dans la vente au détail de produits alimentaires à un niveau significatif », a déclaré Simsa à Soya75.
L’entreprise prévoit également de passer de simples coupes entières de viande et de fruits de mer à d’autres produits. « Alors qu’au début, nous nous concentrions exclusivement sur l’utilisation de notre technologie pour les substituts de viande, nous avons été contactés par plusieurs entreprises au cours des dernières années qui souhaitent utiliser cette technologie pour d’autres types de produits (par exemple, des collations, des pâtes ou des aliments farcis aux formes folles ou des produits personnalisés). Nous pensons qu’il est très important d’élargir notre champ d’action technologique et de proposer notre technologie de production à d’autres fabricants de produits alimentaires, à partir de la fin de l’année 2024.
« De cette façon, nous pouvons donner une nouvelle impulsion créative à l’industrie de la viande alternative, mais aussi à l’industrie alimentaire elle-même, en élargissant notre cas d’utilisation également en tant que fournisseur de technologie. Notre objectif est de devenir le leader des équipements de fabrication 3D pour l’industrie alimentaire, qui est peut-être une activité de niche pour le moment, mais qui deviendra très précieuse à mesure que les possibilités de cette technologie deviendront disponibles pour de plus en plus de producteurs.
