La nouvelle usine, située à Falkenberg, en Suède, produira l’ingrédient à base de mycoprotéines de Mycorena, Promyc, pour le marché des substituts de viande.
Dans la première phase de l’usine, la capacité opérationnelle sera fixée à 5 000 tonnes par an, en mettant l’accent sur les produits à base de hachis alternatifs. Mycorena a obtenu des terres supplémentaires pour une expansion potentielle du site allant jusqu’à 25 50 000 tonnes à moyen terme, et éventuellement jusqu’à 100 000 tonnes dans trois à quatre ans.
« Avec une capacité de 100 000 tonnes, nous serions en mesure de répondre aux besoins du marché scandinave, ainsi que d’une partie du marché européen. » Le fondateur et PDG de Mycorena, Ram Nair, a déclaré à Soya75.
La mise en service de la centrale devrait ouvrir au deuxième trimestre de 2023, et l’ensemble des opérations devraient être opérationnels au trimestre suivant.
Raccordement Tetra Pak
Tetra Pak est surtout connu pour ses technologies d’emballage et de transformation des aliments. Son partenariat avec Mycorena – facilitant la mise en place d’un « guichet unique » pour les équipements en amont et de fermentation de Mycorena – s’aligne sur sa vision à long terme.
« Cela fait partie de la vision à long terme de l’entreprise visant à relever les défis liés à la salubrité et à la sécurité des aliments, grâce à l’exploration et à l’avancement de sources alimentaires novatrices. » un porte-parole de Tetra Pak a déclaré à cette publication.
Plus de la moitié de toutes les émissions mondiales de gaz à effet de serre agroalimentaires peuvent être attribuées à l’élevage. Dans ce contexte, les protéines alternatives ouvrent des opportunités pour de nouvelles formes d’alimentation durable.
Outre le potentiel d’une empreinte carbone plus faible, il est également possible de réduire considérablement l’utilisation des terres et de l’eau par rapport aux sources de protéines traditionnelles.
Tetra Pak utilise sa « profonde compréhension » de la production alimentaire pour soutenir les fabricants d’aliments et de boissons dans leurs voyages, nous a-t-on dit, en utilisant l’un des processus les plus anciens de la production alimentaire – la fermentation – combiné à certaines des technologies « les plus récentes » et « les plus avancées ».
« Bien qu’il s’agisse peut-être de la première nouvelle usine de Tetra Pak dans la nouvelle catégorie de fermentation alimentaire, elle a investi dans le développement de cette technologie, y compris la biomasse à la fermentation de précision. » a poursuivi le porte-parole.
Du point de vue de Mycorena, Tetra Pak est le partenaire « idéal ». « Non seulement en raison de leur expertise de pointe dans la transformation, mais nous avons également l’ambition commune de développer une chaîne alimentaire plus durable. » a expliqué Nair.
Une souche de champignon « unique »
Le marché mondial des mycoprotéines a été estimé à 552 millions de dollars en 2020. Research and Markets prévoit qu’il augmentera à un TCAC de 5,5% pour atteindre 803 millions de dollars d’ici 2027.
La souche de champignon prédominante utilisée pour produire des mycoprotéines est connue sous le nom de Fusarium venenatum.C’est la souche que Quorn, propriété de Marlow Foods, utilise, par exemple.
Mycorena, cependant, fabrique sa mycoprotéine à partir d’une souche « unique » non divulguée. Nair s’attend à ce que l’identité de la tache soit bientôt révélée, car les brevets de la société devraient être sur le point d’être publiés.
« Nous utilisons un champignon complètement différent, qui n’est pas un nouvel aliment » le PDG a dit à cette publication. « C’est notre avantage : nous avons un point de départ complètement différent. »
« L’avantage de cette souche est que la biomasse fongique est de meilleure qualité… surtout sur le plan nutritionnel. Nous avons une teneur en protéines plus élevée… ainsi qu’une meilleure texture dans les applications.
Nair a suggéré que les fabricants recherchent de plus en plus une texture « plus dure » – par opposition à une texture « pâteuse » – pour la production d’aliments végétaliens, que Promyc peut offrir.
D’autres avantages résident dans le processus de fermentation de Mycorena – fondé sur des bioréacteurs sur mesure – et l’approche « unique » de l’entreprise en matière de traitement en aval. « Nous pouvons utiliser notre ingrédient pour les coupes entières, pour les flocons et le hachis. »
Expansion de l’entreprise
Mycorena est sans aucun doute dans une période de croissance.
La société a lancé Promyc en 2019 et, deux ans plus tard, a établi son usine de démonstration. Le Mycorena Innovation and Development Center (MIND) est la « plus grande installation de ce type » en Europe.
« Grâce à notre croissance rapide récente et à l’expansion du centre d’innovation et de développement Mycorena, nous avons pu évoluer à un rythme que nous n’aurions jamais cru possible . » a déclaré Nair.
En mars thiCette année, la société a clôturé le plus grand tour de financement de série A nordique jamais réalisé dans le domaine des protéines alternatives, obtenant 24 millions d’euros pour la commercialisation de Promyc.
« En une seule fois, nous avons levé plus de capitaux que lors de toutes les rondes de financement précédentes combinées, et notre financement total a plus que triplé. » a commenté le directeur financier Anton Johansson.
Le PDG Nair a poursuivi : « Les fonds levés lors de la ronde de série A actuelle contribueront à élever encore plus notre trajectoire. Cela nous permet d’investir massivement dans l’innovation et la croissance… »
