Il y a plus de sept ans, l’équipe des opérations de Crest Foods s’appuyait sur un processus de contrôle de la qualité maladroit qui entraînait « beaucoup de brassage de papier » et une boucle de rétroaction « assez longue », a déclaré Jared Stumpenhorst, directeur des opérations de la société de fabrication d’aliments secs basée à Ashton, dans l’Illinois.
« Nous réagissions constamment », se souvient-il. « Nous n’avancions sur rien. … La réaction était au mieux une heure après un problème, mais dans de nombreux cas, lorsque nous examinions des tendances plus larges, c’était un jour plus tard.
La société a depuis transformé ses opérations de première ligne en adoptant une solution logicielle développée par QAD Redzone, basée à Miami. M. Stumpenhorst a discuté des avantages de l’utilisation du module de conformité Redzone lors d’un webinaire organisé par Actualités du secteur alimentaire.
« Au cours des 90 premiers jours, nous nous sommes débarrassés de tout ce papier », a-t-il déclaré. « Parce que nos techniciens qualité faisaient le travail dans Redzone sur les iPads… Ils faisaient le travail du côté de la ligne afin de donner une rétroaction en temps réel… Nous pourrions donc apporter une correction sur le moment. Alors maintenant, cette boucle de rétroaction d’une heure n’était plus qu’une question de minutes. Et cela a été un changement radical pour nous.
Il a ajouté que l’adoption de l’outil a créé une « compréhension et une appréciation plus unifiées » parmi les groupes de maintenance, d’assainissement, de production et d’assurance qualité de l’entreprise.
Les problèmes courants dans l’industrie manufacturière comprennent une visibilité limitée des données en temps réel, des lacunes et des obstacles en matière de communication, un manque de responsabilité et un manque d’outils de dépannage et de données pour résoudre les problèmes, a déclaré Andrew Lansinger, consultant en solutions chez QAD Redzone.
Au cours du webinaire, il a expliqué comment les solutions de gestion de la main-d’œuvre connectée peuvent permettre aux équipes de s’adapter à l’instant présent avec des outils numériques, d’exploiter les données en temps réel pour améliorer la productivité et la communication, et de naviguer dans la transformation numérique dans l’usine.
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